Технологията за полуавтоматично заваряване в газообразна среда е един от най-популярните методи за съединяване на метали днес. Тази техника ви позволява да изпълнявате висококачествени съединения с минимално количество брак и увреждане на вътрешната структура на детайлите. Особено ценено е заваряването с въглероден диоксид, което елиминира нуждата от флюс и осигурява равномерни, стегнати шевове.
Технологични характеристики
При извършване на газово заваряване от този тип са разрешени почти всички позиции на посоката на дъгата към целевия детайл. Тоест, по отношение на организирането на процеса от гледна точка на разположението на електрода, няма специални разлики от другите методи на полуавтоматично заваряване. Но има и други фактори, които отличават процеса на инсталиране в среда с въглероден диоксид:
- Възможност за оформяне на шев с висока плътност с минимално съдържание на чужди включвания.
- УвеличеноИзисквания към захранването. По отношение на разходите за енергия това е един от най-скъпите методи, което се обяснява с високите изисквания за термична поддръжка на дъгата.
- Възможност да използвате не само полуавтоматичен, но и напълно автоматичен режим.
- Можете да заварявате тънка ламарина с помощта на електрически нитове.
Много характеристики на полуавтоматичното заваряване с въглероден диоксид се дължат на характеристиките на електрическата дъга, която се запалва, когато заваръчната тел докосне целевата част. Техниката за последващо задържане на консумативите с електроди също е доста гъвкава и гъвкава за оператора, което разширява обхвата на оперативните възможности.
Обхват на метода
Поради удобството и технологичността на термичното излагане на въглероден диоксид, този метод на заваряване се използва в голямо разнообразие от области на строителството, индустрията и комуналните услуги. Сред основните направления са следните:
- Инженеринг.
- Корабостроене и кораборемонтни дейности.
- Монтажна работа.
- Изграждане, свързване и ремонт на тръбопроводи с различни размери.
- Производство на апарати и котелно оборудване.
- Металургия и по-специално повреди при заваряване на стоманени отливки.
Най-простите схеми за заваряване с въглероден диоксид чрез инвертори също се използват широко в домашния сектор, когато трябва да направите връзки в каросерията на автомобил, да възстановите метален покрив илипоправете желязната рамка.
Характеристики на среда за защита от въглероден диоксид
Полуавтоматичното заваряване като такова е основата, върху която може да се приложи и топлинна обработка в газообразна среда. Има много такива методи и използването на въглероден диоксид е само един от вариантите на общата техника. Каква е разликата между разглежданата газова смес? Работният процес използва течен въглероден диоксид (втечнен газ), който е под високо налягане до 70 атмосфери. Съхранението се извършва в 40-литрови бутилки, но при работни операции (особено отдалечени) могат да бъдат включени по-малки контейнери. За сравнение, 25 кг смес са достатъчни за 15-20 часа работа, въпреки че специфичната консумация ще зависи от други характеристики на процеса.
По-важното е, че въглеродният диоксид за заваряване трябва да има концентрация на CO2 от около 98%, а при извършване на високопрецизни операции - от 99%. От решаващо значение по отношение на качеството на шева ще бъде коефициентът на влага в състава. Превишаването на нормативните показатели за влага допринася за увеличаване на разпръскването на стопилката. Въпреки това, за да минимизират този фактор, опитните заварчици използват специални сушилни на базата на меден сулфат или силикагел с алуминий.
Оборудване за заваряване с CO2
Стандартен набор от основни технически и спомагателни инструменти за заваряване от този тип предвижда полуавтоматично устройство (инвертор), източник на захранване, контейнер сгазова смес и тел (или електроди). Устройството за полуавтоматично заваряване се избира според характеристиките на мощност, сила на тока и допълнителна функционалност с елементи за регулиране и автоматична защита срещу претоварване и пренапрежение в мрежата. Може да се каже, че това е централният комплекс за управление на целия процес. От гледна точка на регулирането е важен и редукторът за заваряване с въглероден диоксид, чрез който операторът може да намали или увеличи изходното налягане - например до 0,5 kg/cm2. Що се отнася до жицата, тя се подава през специална дюза с диаметър 15-25 мм. За удобство на тази процедура се препоръчва също така да се осигурят специални токоизправители и автоматични захранващи устройства за консумативи.
Подготовка за работа
Подготвителните дейности се състоят от няколко етапа. Първо трябва да прекарате проводника през ръкава на газова горелка, свързана с цилиндър с въглероден диоксид. За да направите това, дюзата се отстранява от горелката, след това върхът се развива и затягащият механизъм се освобождава от подаващото тел. Освен това, в свободно положение, жицата се прекарва по целия ръкав към дюзата. Следва друга задача - определяне на оптималната полярност на тока. Как да настроите заваряване с въглероден диоксид според този параметър? При нормалния режим на заваряване с тел и въглероден диоксид плюсът отива към горелката, а минусът отива към скобата. В тази конфигурация точката на отделяне на топлина ще бъде разположена директно върху металния детайл. Поляритетът трябва да е правилен, когато се използва жица с флюс.
Важно е да се вземат предвид нюансите на регулиране на налягането при подаване на газ през редуктора. Прекалено активното подаване на сместа при високо налягане понякога гаси пламъка, което няма да позволи образуването на стабилна защитна среда. От друга страна, недостатъчната мощност при изтласкване на въглероден диоксид под ниско налягане ще направи ефекта на защита на газа недостатъчен, което ще доведе до недостатъчно здрав шев.
Заваръчен процес
Полуавтоматичното устройство се свързва към мрежата, когато са подготвени всички настройки на горелката, газовия цилиндър и проводника. Заряд с необходимата полярност се насочва към точката на сближаване на жицата и повърхността на детайла, срещу която се образува електрическа дъга. Как да готвя със заваряване с въглероден диоксид? От оператора се изисква да изпълнява две функции. Първо, поддържайте оптималното разстояние на жицата от зоната на заваряване, така че дъгата да е стабилна и да не се счупи. Второ, необходимо е да се опитате да сведете до минимум разпръскването на стопилката, тъй като този ефект пряко засяга защитата на заваръчната вана. И двете условия са изпълнени от балансирано подаване на газ, регулиране на налягането и правилно водене на проводника. Като цяло е необходимо шевът да се предпази от кислород поради околната среда с въглероден диоксид и в същото време да не се оставя дъгата да изгасне поради липса на мощност.
Предимства на технологията
Цялата операция може да изглежда технологично сложна както по отношение на организацията, така и по отношение на метода на изпълнение. Разходите за труд и време обаче се компенсират от следните предимства на технологията за въглероден диоксид.заваряване:
- Скоростта на образуване на шев в тънка листова стомана се увеличава няколко пъти в сравнение с други полуавтоматични заваръчни техники.
- Структурата на шева е издръжлива и равна повърхност - разбира се, при умело изпълнение на операцията от майстора.
- Поради минималната деформация на детайла, операциите по обработка след заваряване са практически елиминирани.
- Ако сравним технологията с методите на ръчно заваряване, тогава предимствата на този метод включват висока степен на защита срещу въздух, възможност за визуален контрол на процеса, ниска цена на работа и ергономичност.
Заключение
Методът за обработка на метални заготовки с въглероден диоксид в термална баня е привлекателен по много причини. Но как се оправдава в ежедневието, защото използването му изисква доста сериозна подготовка? Със собствените си ръце заваряването с въглероден диоксид може да се извърши с помощта на инвертор, струващ около 8-10 хиляди рубли. Помощното оборудване с консумативи също ще струва подобна сума. Компенсацията на тези разходи е висококачествен шев, който може да се изисква например при ремонт на каросерия на автомобил.
