Обработката на неръждаема стомана като материал има редица характеристики. Това важи и за заваръчни части.
Заваряването на неръждаема стомана не е лесна работа. Той изисква от изпълнителя да спазва стриктно технологичния процес. Зоната на свързване на метала трябва да бъде защитена от отрицателното влияние на атмосферния въздух. Като изпълним това условие, ние ще гарантираме надеждността на заваряването.
В много отношения висококачественото заваряване на неръждаема стомана зависи от правилното изрязване на ръбовете на компонентите, които ще се заваряват, и подготовката на електродите.
В резултат на гореща обработка на части, тоест тяхното заваряване, се образува оксиден филм, който впоследствие трябва да бъде отстранен. По принцип заваряването на неръждаема стомана се извършва от източник на постоянен ток с помощта на волфрамови електроди.
Неръждаемата стомана съдържа хром, който, когато се третира с огън, образува химическо съединение от въглерод и хром, което нарушава структурирането на стоманата и увеличава нейната крехкост.
Всъщност това е причината за принудителното заваряваненеръждаема стомана в среда на защитен газ и използвайте специално подбрани флюси.
Методи за заваряване
Всеки вид заваряване е подходящ за съединяване на части от неръждаема стомана. В случая има негласно правило. Ако елементите, които трябва да бъдат заварени, са по-дебели от един и половина милиметра, се използва дъгова заварка, която се извършва ръчно с неконсумативни електроди, изработени от огнеупорен волфрам. Този процес трябва да се извършва в защитена среда от някой от инертните газове. Такива газове са стабилни, не поддържат горенето и не образуват продукти на химична реакция с други материали. При заваряване на неръждаема стомана инертният газ не се комбинира с металите на елементите, които ще се заваряват.
Резервоар от неръждаема стомана или тънкостенни тръби от неръждаема стомана не могат да бъдат заварени чрез ръчно дъгово заваряване.
Елементи с дебелина по-малка от 1 mm се съединяват чрез импулсно заваряване на консумативи електроди в неутрални газове.
Стоманен материал с дебелина под 0,8 мм се заварява с електрическа дъга с метална струя.
Заедно с двата класически метода за обработка на неръждаема стомана с огън, описани по-горе, широко се използват и високочестотни, лазерни и други методи на заваряване.
Методът на свързване на части се избира въз основа на състава на метала и неговата дебелина.
Има редица характеристики на заваряването на неръждаема стомана. И ако те не се вземат предвид, тогава заварката ще се окаже дефектна. Например, след заваряване, в областта на шева може да се образува корозия, която експертите наричат „корозия с ножове“. А при продължително излагане на високи температури шевът може да се спука.
Избирайки правилните материали за пълнеж и дължина на дъгата, "горещите пукнатини" могат да бъдат предотвратени.
Когато заваряването на неръждаема стомана приключи, готовите шевове се обработват с абразивни материали, като се почистват и шлайфат.
След това се извършва топлинна обработка. В този случай смесите на трети страни се стопяват и хромът се разпределя равномерно по целия шев.
За почистване на заваръчния шев от мръсотия и плака се използват екземпляри. Тази процедура също така гарантира, че шевът няма да ръждясва в бъдеще.
