Има няколко начина за безпроблемно свързване на метални елементи, но кондензаторното заваряване заема специално място сред всички. Технологията стана популярна от около 30-те години на миналия век. Докингът се извършва чрез подаване на електрически ток до желаното място. Създава се късо съединение, което позволява на метала да се стопи.
Предимства и недостатъци на технологията
Най-интересното е, че кондензаторното заваряване може да се използва не само в промишлени условия, но и в ежедневието. Това включва използването на малък по размер апарат, който има зареждане с постоянно напрежение. Такова устройство може лесно да се мести в работната зона.
От предимствата на технологията трябва да се отбележи:
- висока производителност на работа;
- издръжливост на използваното оборудване;
- възможност за свързване на различни метали;
- ниско генериране на топлина;
- без допълнителни консумативи;
- точност на свързващите елементи.
Въпреки това, има ситуации, когато да кандидатстватеКондензаторна заваръчна машина за съединяване на части не е възможна. Това се дължи преди всичко на кратката продължителност на мощността на самия процес и ограничението на напречното сечение на комбинираните елементи. В допълнение, импулсният товар е в състояние да създаде различни смущения в мрежата.
Функции и специфика на приложението
Процесът на съединяване на детайли включва контактно заваряване, за което се изразходва определено количество енергия в специални кондензатори. Освобождаването му става почти мигновено (в рамките на 1 - 3 ms), поради което зоната на топлинно въздействие намалява.
Доста удобно е да извършвате кондензаторно заваряване със собствените си ръце, тъй като процесът е икономичен. Използваното устройство може да бъде свързано към конвенционална електрическа мрежа. Има специални устройства с висока мощност за промишлена употреба.
Технологията придоби особена популярност в сервизите, предназначени за ремонт на каросерии на превозни средства. По време на работа тънките метални листове не се прогарят и не се подлагат на деформация. Няма нужда от допълнително изправяне.
Основни изисквания за процеса
За да се извърши заваряване на кондензатор на високо ниво на качество, трябва да се спазват определени условия.
- Налягането на контактните елементи върху детайлите директно в момента на импулса трябва да е достатъчно, за да се гарантиранадеждна връзка. Отварянето на електродите трябва да става с леко закъснение, като по този начин се постига най-добрият режим на кристализация на металните части.
- Повърхността на детайлите, които ще се съединяват, трябва да бъде чиста от замърсяване, така че оксидните филми и ръждата да не причиняват твърде голямо съпротивление, когато електрически ток се прилага директно към детайла. При наличие на чужди частици ефективността на технологията е значително намалена.
- Медни пръти са необходими като електроди. Диаметърът на точката в контактната зона трябва да бъде поне 2-3 пъти дебелината на елемента, който ще се заварява.
Технологични техники
Има три опции за влияние върху празните места:
- Кондензаторното точково заваряване се използва главно за свързване на части с различни съотношения на дебелина. Използва се успешно в областта на електрониката и инструментите.
- Ролковото заваряване е определен брой точкови съединения, направени под формата на непрекъснат шев. Електродите са като въртящи се намотки.
- Ударното кондензаторно заваряване ви позволява да създавате челни съединения на елементи с малко напречно сечение. Преди сблъсъка на детайлите се образува дъгов разряд, който топи краищата. След като частите влязат в контакт, се извършва заваряване.
Що се отнася до класификацията според използваното оборудване, е възможно технологията да се раздели по наличието на трансформатор. При липсата му, дизайнът на основното устройство е опростен, както иосновната маса топлина се отделя в зоната на директен контакт. Основното предимство на трансформаторното заваряване е способността да се осигури голямо количество енергия.
Точково заваряване на кондензатор: диаграма на просто устройство
За да свържете тънки листове до 0,5 мм или малки части, можете да използвате прост домашно приготвен дизайн. В него импулсът се подава през трансформатор. Единият от краищата на вторичната намотка е свързан към масива на основната част, а другият - към електрода.
При производството на такова устройство може да се използва схема, при която първичната намотка е свързана към електрическата мрежа. Един от неговите краища се извежда през диагонала на преобразувателя под формата на диоден мост. От друга страна, сигнал се подава директно от тиристора, който се управлява от бутона за стартиране.
Импулсът в този случай се генерира с помощта на кондензатор с капацитет 1000 - 2000 микрофарада. За производството на трансформатор може да се вземе ядро Sh-40 с дебелина 70 mm. Първичната намотка от триста завоя е лесно да се направи от проводник с напречно сечение 0,8 mm, обозначено с PEV. За управление е подходящ тиристор с обозначението KU200 или PTL-50. Вторична намотка с десет намотка може да се направи от медна пръчка.
По-мощно заваряване на кондензатор: диаграма и описание на домашно направено устройство
За увеличаване на мощносттаще трябва да промените дизайна на произведеното устройство. С правилния подход ще бъде възможно свързването на проводници с напречно сечение до 5 мм, както и тънки листове с дебелина не повече от 1 мм. За управление на сигнала се използва безконтактен стартер с надпис MTT4K, предназначен за електрически ток от 80 A.
Обикновено, тиристори, свързани паралелно, диоди и резистор са включени в блока за управление. Интервалът на реакция се регулира с помощта на релето, разположено в главната верига на входния трансформатор.
Енергията се нагрява в електролитни кондензатори, комбинирани в една батерия чрез паралелна връзка. В таблицата можете да намерите необходимите параметри и броя на елементите.
| Брой кондензатори | Капацитет, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Главната намотка на трансформатора е направена от тел с напречно сечение 1,5 мм, а вторичната е направена от медна шина.
Работата на домашно направено устройство става по следната схема. При натискане на бутона за стартиране се активира инсталираното реле, което с помощта на тиристорни контакти включва трансформатора на заваръчния блок. Изключването става веднага след разреждането на кондензаторите. Импулсното действие се регулира с помощта на променлив резистор.
Свържете се с устройствотоблок
Произведеното приспособление за кондензаторно заваряване трябва да има удобен заваръчен модул, който ви позволява да фиксирате и премествате електродите свободно. Най-простият дизайн включва ръчно задържане на контактните елементи. В по-сложна версия долният електрод е фиксиран в неподвижно положение.
За да направите това, върху подходяща основа се фиксира с дължина от 10 до 20 mm и напречно сечение над 8 mm. Горната част на контакта е закръглена. Вторият електрод е прикрепен към платформа, която може да се движи. Във всеки случай трябва да се монтират регулиращи винтове, които ще прилагат допълнително налягане за създаване на допълнително налягане.
Задължително е да се изолира основата от подвижната платформа до контакта на електродите.
Процедура на работа
Преди да направите сами точково заваряване на кондензатор, трябва да се запознаете с основните стъпки.
- В началния етап елементите за свързване са подготвени правилно. От повърхността им се отстраняват замърсители под формата на прахови частици, ръжда и други вещества. Наличието на чужди включвания няма да позволи да се постигне висококачествено съединяване на детайлите.
- Частите са свързани една с друга в желаната позиция. Те трябва да бъдат разположени между два електрода. След притискане се прилага импулс към контактните елементи чрез натискане на бутона за стартиране.
- Когато електрическото действие върху детайла спре,електродите могат да се разместват. Готовата част се отстранява. Ако има нужда, тогава той се инсталира в друга точка. Пролуката се влияе пряко от дебелината на заварения елемент.
Използване на готови устройства
Работата може да се извърши с помощта на специално оборудване. Този комплект обикновено включва:
- апарат за създаване на импулс;
- устройство за заваряване и затягане на крепежни елементи;
- кабел за връщане, оборудван с две скоби;
- комплект цанги;
- инструкции за употреба;
- проводници за свързване към електрическата мрежа.
Заключителна част
Описаната технология за свързване на метални елементи позволява не само заваряване на стоманени изделия. С негова помощ можете без особени затруднения да съединявате части, изработени от цветни метали. Въпреки това, при извършване на заваръчни работи е необходимо да се вземат предвид всички характеристики на използваните материали.
