Използването на техниката за полиране ви позволява да завършите работа върху метални, дървени и каменни заготовки. Възможността за фина корекция на ръбовете дава на продукта точни параметри на размерите, подходящи за специфични задачи. Съвременните полиращи машини се предлагат в различни версии и модели, различаващи се по технически, конструктивни и експлоатационни качества.
Предназначение на оборудването
Най-простите модели са предназначени за довършителни операции на строителни материали, използвани при ремонтни и монтажни дейности. Това се отнася основно за работа с твърди материали, които са невъзможни или трудни за промяна с друг инструмент. По този начин се извършва например полиране на каменни или порцеланови плочки. Това са довършителни работи, сред условията, за които са посочени точността и точността.
В индустрията и някои работилници в режим на поточна обработка, такива машини ви позволяват да оформяте части и конструктивни елементи в съответствие с посочените размери. За разлика от резачките и водната струя, филцовото полиращо колело осигурява корекция до микрона. Някои модели машини с използване на специално оборудванесъщо така извършете текстурна художествена повърхностна обработка.
Разновидности
Обикновено се използват две класификации на този тип машини: според принадлежността към битовата или промишлената област и според целевия материал за обработка. Що се отнася до първия критерий, индустриалните модели са снабдени с мощни двигатели, здрава рамка с допълнителни ограничители, защита от претоварване и електронни системи за стабилизиране. Домашните модели, като правило, имат малък запас на мощност и са по-ориентирани към оператора в контрола. В съответствие с втората класификация се разграничават моделите за работа с дърво, метал и камък. Най-малкият ресурс за възвръщане на мощността се осигурява от машина за полиране на дърво, тъй като в този случай конструктивната точност на поставяне на инструмента е от по-голямо значение. Обратно, обработката на камък, метал и други твърди детайли е невъзможна без свързване на високоскоростен мощен електродвигател.
Как работят полиращите средства?
За разлика от полиращите машини, машината има работна платформа (рама), която е фиксирана върху стабилна равна повърхност и не променя позицията си. Носещата метална основа е поставена върху платформата, вътре в която са монтирани електродвигателя и шпинделите. Електроцентралата задвижва вала, който е задвижващ механизъм спрямо въртящото се оборудване. Като работни материали може да се използва кръг от кожа или филцполиране, както и шлайфане на абразиви.
За физическото регулиране и контрол на процеса се използват направляващи устройства, а ъгловият габарит ви позволява да зададете желания ъгъл на заточване. В зависимост от модела, уредът може да бъде снабден с допълнителни функции. Например, дизайнът често включва малък контейнер за вода, който да намокри диска по време на употреба. Това допълнение е особено важно, ако се планира дългосрочно полиране на камъка в режим на конвейер. Ако инструментите не са охладени, тогава рискът от унищожаването му ще се увеличи.
Функции
За задвижване на машината, дори в случай на индустриални модели, е необходим двигател с ниска мощност - максимум около 700-950 вата. Повечето модели са снабдени с 200 вата електроцентрали. Съответно оборудването е свързано основно към мрежа 220 V. Регулирането на скоростта на въртене и броя на оборотите обаче се определя от различни изисквания за обработка. Едно е да поддържаш гранит, а друго е да полираш парче дърво. Диапазонът на оборотите варира от 90 до 150 об/мин. Форматът на кръга също има значение. Ако за заточване се използва машина за полиране на метал, тогава стандартният размер ще бъде с диаметър 250 мм и дебелина 50 мм. За фино усъвършенстване на малки части се използват малки кръгове и дискове. Малката площ позволява на тона да изпълни бижута.
Консумативи и аксесоари
В допълнение към директно работещото оборудване вПоддръжката и обслужването на машината може да включва удължители на захранващия кабел, стабилизатори, ъгломери, полиращи пасти и капаци. Спомагателните устройства ви позволяват да удължите живота на оборудването и неговите компоненти. Също така, преди да купите машина, ще бъде полезно да потърсите работна маса за нея. Стабилността и стабилността на основата, върху която работят полиращите машини, е много важна от гледна точка на осигуряването на качеството на работа и безопасността. Работната маса трябва да бъде метална работна маса с метална носеща конструкция. Не забравяйте за личните предпазни средства. Финият каменен и метален прах от полирането е най-опасен за дихателната система. Ето защо, освен ръкавици, очила и престилка, е желателно да имате в сервиз респиратор. И ако работата на уреда е придружена от силен шум, тогава трябва да вземете и строителни слушалки.
Заключение
Модерните машини за полиране рядко изпълняват само една функция. Производителите се стремят да ориентират както дизайна, така и силовата база за широк спектър от операции. По-специално, полиращите машини също могат да шлайфат, заточват и в някои случаи режат. Друго нещо е, че универсалната оптимизация на машината може да не се отрази най-добре на качеството на всяка операция поотделно. Що се отнася до цената на оборудването за полиране, средно тя е 7-10 хиляди рубли. В професионалния клас можете да намерите и модели за 20-25 хиляди, но този сегмент е тясно фокусиран и в повечетоcase предлага комбинирани единици с допълнителни функции. За домашни нужди можете да се ограничите до машина за 5-7 хиляди, която ще ви позволи да заточите инструмента, ако е необходимо, да модифицирате ръбовете на плочката, а също и да украсите дървената повърхност с индивидуална текстура.
