Дърводелството използва широка гама от инструменти за различни цели. Ако професионалните резбари използват главно електрически триони, ножове и прободни триони, то в домакинството ръчните устройства, които включват длето, са по-търсени. Той е достъпен и лесен за използване, но изисква редовна поддръжка. Удобството и точността на обработката на дървото ще зависи от качеството на заточване на длетото. Има различни начини за възстановяване на остротата на резеца, най-ефективният от които ще бъде разгледан по-долу.
Инструменти и консумативи за заточване
Най-простият инструмент за обличане на ръчни резбари е точилният камък. Може да се използва без специално оборудване чрез задържане и възвратно-постъпателно движение за механично въздействие върху целевата повърхност. За да не нараните ръцете си, можете да увиете едната страна на точилния камък с дебел парцалили направете ножница, за да го държите. Самият камък може да има различни характеристики. Основният параметър за избор е зърнест, тоест дълбочината на шева.
За повишаване на производителността на работната операция ще помогне специално устройство за заточване на длета под формата на шлифовъчно устройство. В известен смисъл това е машина, но без електрическо задвижване. Дизайнът му е проектиран да изпълнява две задачи: улавяне на абразивна пръчка (камък или пила) и извършване на механични възвратно-постъпателни движения върху рамката. Работата се извършва от самия потребител, но поради водачите и твърдото фиксиране на детайла, ефективността на обработка на повърхността на фреза се увеличава.
Техника на заточване
Започнете с плоската страна на ножа. Наличието на огледално изображение върху него ще покаже правилното заточване на тази повърхност. Независимо от използвания инструмент, по време на редактиране длетото трябва да се движи напред-назад по абразива. Ако ножът е фиксиран, тогава камъкът или пилата също ще бъдат водени по възвратно-постъпателен модел. Важно е да държите работния елемент с две ръце и да се движите плавно по един път без отклонения. Що се отнася до силата на натискане, тя зависи от това колко тъп е длетото. Заточването в дърводелските работилници обикновено се извършва на няколко етапа с абразиви от различни фракции - те постепенно преминават от едрозърнесто към фино зърно до завършване. След приключване на операцията прахът, металните стърготини и други отпадъци трябва да бъдат отстраненипрахосмукачка.
Ъгъл и фаска
Поддържането на подходящ ъгъл на наклон по време на заточване е едно от основните условия за получаване на висококачествен остър нож. Правилната геометрия на скосяване може да се определи само на настолната мелница, която вече беше спомената по-горе. При съвременните модели е предвидена скала, според която се задава ъгълът на заточване на длетото върху дърво - средно от 20 до 35 градуса. Така че за обикновено длето е подходящ ъгъл от 25 градуса, а за почистващо длето - 20.
Фаската е разположена точно срещу абразива. Отново е по-често да се започне с едрозърнести камъни, но ако фрезата е в поносимо състояние и изисква само лека превръзка, тогава първоначално може да се използва абразив със средно зърно. При фино регулиране или шлайфане на горната част на фреза е важно да се има предвид, че повърхността на самия камък може да се деформира до степен на непригодност за по-нататъшна работа. Това се случва, когато се използва малка площ от абразивната повърхност, което води до образуването на така наречената шлифовъчна кухина. Техниката на равномерна работа с прът по цялата дължина на повърхността му ще помогне за премахване на риска от такъв дефект.
Завършете полирането
След основната корекция на фаската следва важният етап на шлайфане. Различава се по това, че острието придобива оптимално състояние в частта на режещия ръб. За решаване на този проблем се използват полиращи устройства като кожа и филцови абразивни колела и ремъци. За предпочитане вкато захранващ блок или носещ инструмент използвайте електрическа мелница. Има компактни домакински модели, които са оборудвани с шлифовъчни дискове. В този формат длетото се заточва с абразивна паста. По време на работа операторът няколко пъти нанася масата върху острието и работната повърхност на лентата или кръга. Като алтернатива на специалните масла за смилане, опитни дърводелци предлагат използването на сапунени разтвори. Самият сапун обаче не трябва да е на органична основа, в противен случай повърхностите на ножа и абразива ще станат мазни.
Характеристики на заточване на длета на ножове за ренде?
В оборудването на ренде се използват ножове, които приличат на острието на длето. Освен това в някои модели те могат да бъдат почти идентични по отношение на характеристиките на фрезата. Но най-често рендето е снабдено с по-тънки заоблени ножове, благодарение на които, между другото, дърводелецът може да направи сложен избор от дървесна маса. Съответно е необходим абразив, който не е толкова груб, колкото шлифовъчния камък - например мнозина използват шмиргел от различни фракции, както и полиращи устройства. Ако говорим за разликите в техниките на заточване на длета и равнини, то във втория случай се прилага по-малко усилие с натиска на абразива върху работната повърхност. Самата операция е по-скоро като процес на довършителни работи или довършителни работи на метал.
Заключение
Естеството на изпълнението и като цяло организацията на процедурите за обслужване на длетото може да варира в зависимост отв зависимост от нюансите на неговата работа. Едно е, ако инструментът се използва рядко и възстановяването на острието се изисква само като повърхностна обработка, а друго е редовната работа с дърво в домакинството. В първия случай е напълно възможно да се заточи длетото с шлифовъчни камъни ръчно, а във втория случай ще са необходими по-продуктивни специални устройства. Домашният майстор може да бъде изправен пред въпроса за избора на подходящо оборудване. Според експерти домакинската мелница осигурява най-добрия резултат. Възможността да го оборудвате с шлифовъчни колела с различни размери на зърното и да регулирате скоростта на въртене ви позволява да се справите с заточване на ножове, длета, рендета и други режещи инструменти.
