Заточването на острието на триона е от съществено значение за всеки инструмент, използван в дървообработването. Извършва се в случай на намаляване на качеството на рязането и изисква спазване на основните правила, тъй като грамотността на заточването също влияе върху периода на работа на триона.
Правила
- Клещите могат да действат като инструмент за огъване, но в този случай трябва да следите позицията на всички зъби, в противен случай дискът ще се повреди и няма да осигури правилна обработка на дървото.
- По време на работа задържащите прътове трябва да прилягат плътно към диска, а повърхността трябва да остане в същото положение.
- За да бъдат заточени правилно остриетата на триона, позицията на детайла трябва да позволява свободно виждане на всички зъби.
- Основният инструмент обикновено е машина, но понякога се налага да извадите диска и да го закрепите в менгеме.
- Преди смяна на ъгъла се подготвя подходящ инструмент и се правят маркировки.
Подготовка
Преди започване на работа е необходимо инструментът да се обеззареди, чиято част е загубила предишните си характеристики. Дискът е плътно фиксиран с помощта на специални пръти, които се поставят от двете му страни. Всички зъби са маркирани върху острието, като в процеса се прилагат еднакви сили и идентичен брой движения на инструмента. Така че можете да произвеждате висококачествена, равномерна обработка на диска.
Частът се монтира обратно след постигане на желания вид и проверка на ъглите на заточване. След това трябва да направите пробен разрез на машината и да се уверите в качеството на извършената работа. Важно е всички зъби да са поставени в една и съща равнина, в противен случай движението на шината ще бъде неравномерно, а работата на машината ще бъде придружена от характерен шум. Възможно е и ако някои зъби изискват корекция.
окабеляване
Ако сами заточвате режещите дискове, трябва да запомните настройката на ръба, при която всички зъби постепенно се огъват в различни посоки, но разстоянието между тях остава същото. Тези действия могат да се извършват с помощта на специален инструмент, наречен окабеляване, той осигурява равномерно огъване в средата на всички елементи. След извършване на такава процедура трионът ще се движи по-свободно и ширината на среза ще стане по-голяма.
Като се има предвид факта, че разрезът се извършва не от самия диск, а от неговите ръбове, които постепенно премахват слоевете дърво, става ясно, че с увеличаване на разстоянието между зъбите,вероятността от заглушаване и пропилът придобива по-голяма ширина. Струва си да се отбележи, че в този случай трябва да се положат повече усилия, за да работи инструментът. При липса на специални инструменти, много хора използват регулируем гаечен ключ за настройване на зъбите, но тази техника има много ограничения и не е подходяща за всички триони.
Типът на окабеляването се влияе основно от вида на дървесината, която впоследствие ще бъде обработена. Например, за да се получи гладък разрез без никакви недостатъци и изпъкналости върху мека скала, е необходимо голямо окабеляване. Желателно е зъбите да се отклоняват в избраната посока с 5-10 мм. Заточването на остриетата на триона върху дърво се извършва само след окабеляване, в противен случай зъбите ще бъдат неизползваеми поради получената деформация.
Изберете ъгъл
Предназначението на триона, тоест вида на подходящи материали, определя необходимите ъгли на заточване. Сравнително голяма стойност се използва за елементи за рязане (в рамките на 25 градуса), за напречни триони този параметър е 5-10 градуса. Ъгълът на заточване на универсалните триони (използвани за рязане и напречно рязане) е 15 градуса.
В допълнение към посоката на рязане, трябва да се вземе предвид и плътността на материала, който ще се реже. С намаляване на плътността стойността на предния и задния ъгъл се увеличава, тоест зъбът става по-заострен. Параметърът на ъгъла на наклона също може да бъде отрицателен, това е необходимо за работа с пластмаса ицветни метали.
Когато остриетата на триона се нуждаят от заточване
За да знаете кога да използвате циркулярен трион, можете да вземете малка част, чиято плътност и качество съответстват на материалите, използвани за работата. След това трябва да отрежете лентата. Дискът не изисква обработка, ако се образува гладък разрез, трионът се движи лесно и не издава шум по време на работа. В обратната ситуация трябва да заточите диска у дома или, при липса на специален инструмент, да се свържете с сервиза. Струва си да се отбележи, че този процес трябва да се извършва в съответствие с всички правила и като се вземат предвид мерките за безопасност. Преди това трябва да вземете решение за необходимия ъгъл и форма на зъбите. Има и допълнителни фактори, които показват необходимостта от заточване:
- по време на обработката на дървесината се усеща миризмата на изгоряло и върху самия разрез се образуват сажди;
- моторът започва да прегрява и допринася за нагряването на корпуса на устройството;
- изисква много усилия за преместване на диска.
Какво трябва да знаете
Заточване на триони (Санкт Петербург) днес се произвежда от много компании, но не всички са в състояние да осигурят качествен резултат. Проблемът е, че този процес изисква оборудване със скъпи инструменти и познаване на всички аспекти и характеристики на такава старателна обработка. Майсторите трябва да имат опит в тази област и да спазват всички нюанси и етапи на работа. Например, ъгълът на заточване се влияе не само от използвания инструмент, но и от самия диск, по-специалноматериал, взет като основа за производството.
Острието на триона трябва да има ъгъл, подходящ за видовете повърхности, използвани за работата. Оборудването може да работи със стойности в рамките на 45 градуса. От особено значение е спазването на зададения ъгъл на смилане, подходящ за обработка на определен материал. Само когато се вземат предвид всички препоръки и правила за работа, може да се увеличи експлоатационният живот на режещия елемент.
Заточване на твърдосплавни остриета
Обработката на такива елементи има няколко сложни етапа и се извършва на специално оборудване, което е шлифовъчна машина с разширена функционалност. По-специално, той трябва да осигурява охлаждане на третираната зона под формата на подаване на специален състав и извършване на работа в автоматичен режим. Такова оборудване, като правило, е оборудвано с контролер, предназначен да открива броя на зъбите и да заточва самия диск с избран брой цикли. Също така на машините има магнит, необходим за закрепване на триона и предотвратяване на движението му по време на обработка. За заточване се използва шлифовъчен диск, върху чиято повърхност се нанася диамантено покритие. Машината за заточване на острие на триона е оборудвана и с електрически мотор за автоматично преместване на триона и извършване на обработка в необходимата зона.
Оборудване за обработка на триони с диамантено покритие
Такива машинитрябва да има конструкция, допълнена от лята надеждна основа. Това осигурява висока прецизност на обработката на дискове, които са изработени от материали със специална здравина. Имат и заключване под висок ъгъл. Основата е допълнена със специални гумени елементи, които намаляват вибрациите, които могат да влошат качеството на извършената работа. Благодарение на това допълнение се намалява нивото на шума, който възниква по време на обработката. Регулирането на оборудването се извършва ръчно, докато остриетата с диамантено покритие, използвани за заточване на триони, повишават качеството на резултата и удължават живота на инструмента.
Какво да имате предвид при обработката
Принципът на действие на шлифовъчния диск има свои собствени характеристики, както и структурния му дизайн. Материалите за производството му се основават на съединения на азот и бор, които повишават не само точността на обработката, но и устойчивостта на високи температури, които характеризират самия процес. Трябва да се има предвид, че колелата имат различни диаметри и са подходящи за различни инструменти и видове материали, така че трябва внимателно да изберете правилния модел в съответствие с наличния инструмент за обработка.
Функции
Заточването на триони в Москва се извършва на различно оборудване. Обработката може да се извършва полуавтоматично, тоест без човешка намеса, задачата на майсторите е само да монтират части на машината и да ги отстранят. Най-често срещаният сортоборудване, на което заточването се извършва ръчно. Лесно се регулира благодарение на оборудването под формата на заключващи лостове, а точното спазване на необходимия ъгъл на заточване се извършва с помощта на специални скоби. Основната характеристика е методът на линейно подаване. Така се постига висококачествена обработка както на задните, така и на предните зъби. Благодарение на допълнителната функция на машините, която се състои в диагонално заточване на ръбовете, работата на триона се опростява и се подобрява качеството на резултантния разрез. Когато избирате острие за заточване на вериги за триони, на първо място, трябва да вземете предвид степента на песъчинка. Продуктите с фино зърно осигуряват минимална обработка на веригите, докато продуктите с едри зърна премахват достатъчен слой материал. Цената на такива дискове се влияе пряко от популярността на производителя, качеството на основата и вида на продукта.
