Монтажните и довършителните работи често са придружени от допълнителни операции, свързани с подготовката на определени материали. И ако пластмасата с дърво, например, е лесна за коригиране с обикновени дърводелски инструменти за няколко минути, тогава металните заготовки, поради твърдостта на конструкцията, изискват много повече усилия. Разбира се, за да работите с профили и листови продукти, не е необходимо да се обръщате към професионално оборудване. Но първо трябва да разберете нюансите на използването на конкретен инструмент за рязане на метал, така че изходът да е детайл, който отговаря на очакванията.
Студено и горещо рязане - каква е разликата?
На основно ниво трябва да бъдат разделени два фундаментално различни подхода към обработката на метал. Това е студено и горещо рязане. Каква е разликата? В случай на студена обработка, целевият детайл не е такъвпретърпява промяна в структурата, за да улесни по-нататъшното физическо въздействие върху него. По правило това са механични методи на рязане, при които функционалният орган (зъб, фреза, корона) трябва да бъде изработен от по-устойчив материал от детайла. Методите на гореща обработка обикновено включват термична обработка на материала до точката на топене. Какви инструменти се използват при рязане на метал по този начин? В повечето случаи се използват пълноразмерни автогенни машини, но се произвеждат и технически средства за гореща обработка за битови нужди. Тази група включва заваръчни машини, а напоследък устройствата за лазерно рязане стават все по-достъпни.
Разновидности на механични режещи инструменти
В тази категория можем да различим ръчни и машинни инструменти, предназначени за рязане на метални листове. Твърдите заготовки с дебелина над 20-25 мм обикновено не се режат с ръчни инструменти. Те включват ножици и ножовки за метал. Машините включват стационарни триони, лентови триони и шлифовъчни машини. Освен това самата операция на рязане в металорежещите машини рядко се представя в единствено число. По правило той е основен, но също така се допълва от функциите за пробиване, пробиване, облицовка и т.н. Въпреки очевидното превъзходство на мощните платформени единици, може да се изисква ръчен инструмент за рязане на метал при решаване на прости и деликатни операции. Например,ако на разстояние от гнездото на строителната площадка ще е необходимо внимателно да се отреже ръбът на металния лист. Не е практично да използвате голям трион на легло за тази задача.
Класификация на металните ножици
Този инструмент също е различен. Най-простите конструкции позволяват рязане на тънка ламарина с ръчно усилие. За разлика от обикновените ножици, техните режещи части са изработени от високоякостна инструментална стомана. Дръжките от своя страна имат пластмасови подложки с оребрена повърхност за по-здрав захват. За по-критични операции се използва електрически инструмент за рязане на метал със задвижване. Механизмът на ножицата е представен от дюза с малка въртяща се ролка. Задвижва се от двигател с мощност до 500 вата средно. Предимствата на този инструмент включват не само висока производителност, но и точност. Операторът може да реже листове с дебелина около 1,5 мм, оставяйки гладки ръбове.
Рязане на метал с ножовка
Класическият трион с тънко и тясно острие все още е актуален. На фона на мощен електроинструмент, такава ножовка печели с ниска цена, опростен дизайн и възможност за точен разрез. В съвременните модели за острието се използва закалена или инструментална стомана, която позволява рязане на тръби, парчета армировка и профилни заготовки. Освен това повечето ножовки имат унифицирани механизми за фиксиране на файла, така че остава възможно да се използват различниформата на платната с акцент върху характеристиките на работния материал. Основата на този инструмент за рязане на метал трябва да бъде избрана въз основа на неговата функционалност. Силата на опън и диапазонът на регулиране на дължината трябва да се вземат предвид.
Функции за плазмено рязане
Обработката от този тип се осъществява от специални модели заваръчни машини. Като целеви материал се използват различни метали, от мек алуминий до титан и въглеродни сплави. Но се препоръчва да използвате този метод само ако имате поне основни умения за заваряване. Плазмената горелка е електрически инструмент за рязане на метал, в който силата на тока играе важна роля. В хода на подготовката неговият потенциал се изчислява на 1 mm от детайла. Освен това за различните видове метал тази стойност ще бъде различна. Така че стоманата и чугунът се режат при 4 A, а цветните сплави се препоръчват да се обработват с настройка от 6 A.
Особено начинаещите трябва да мислят за проблеми със сигурността по време на работния процес. Осигурява се защита не само от електрически ток, но и от излагане на температура с ултравиолетово лъчение. Ето защо се препоръчва да се работи с този металорежещ инструмент в специално оборудване, допълнено от щит на заварчик. Краката също трябва да се носят с подходящи панталони и обувки в случай на невнимателно боравене със стопилката.
Машини за рязане на ленти
За обработка на метални заготовки с повишена твърдост, мощна машинаоборудване. Лентов трион от този клас е едно от най-ефективните решения, тъй като зъбите на режещите остриета превъзхождат дори шлифовъчните остриета по отношение на здравина. Също така, дизайнът на оборудването ви позволява да се справите с големи детайли с дебелина над 100 мм. Например прът с диаметър 100 mm ще бъде обработен от средна машина със скорост 50-70 cm2/min. Рязането на метал с механизиран инструмент от този тип също е полезно по отношение на спестяването на целевия материал. Дебелината на лентата е средно само 1,3 мм, така че консумацията на чипове ще бъде малка. Ако сравним спестяванията на отпадъци с методите на ръчно рязане, разликата ще достигне 3-4 пъти.
Водноструйно рязане
Това е високотехнологично оборудване, което се използва главно в големи металообработващи предприятия. Характеристиките на водоструйните машини са принципът на работа. Рязането се извършва не от механични елементи и не чрез термично действие, а от смес от абразив и вода. Чрез специална дюза се подава струя под високо налягане към целевата зона. При приближаването на канала към повърхността на детайла към него се свързва линия за подаване на пясък и метални микрочастици. В резултат на това посоката на хидроабразивната струя извършва рязане с висока степен на точност. Размерът на самите частици може да бъде няколко микрона, а дебелината на детайла достига 200 мм. Между другото, ръчните инструменти, използвани при рязане на метал, са ориентирани основно към ламарина. И дори увеличаване на мощността с промянапроектирането на оборудването за получаване на големи детайли изобщо не гарантира качеството на рязане. От своя страна, водоструйните машини с ЦПУ изпълняват операцията под контрола на софтуерно оборудване със сложна задача за параметри на рязане.
Заключение
Изборът на подходящ метод за обработка на метал зависи от конкретните цели. В някои случаи ще бъде важно да изрежете материала в големи обеми и без високи изисквания за качество. За такива задачи се използват механични машини с дизайн, подходящ за формата на детайла. В домашни условия по-често се използват ръчни инструменти за рязане на ламарина. По този начин могат да се приготвят заготовки за покриви, обшивка на стопански постройки и др. Най-технологично и функционално усъвършенстваните единици демонстрират коренно различни подходи за решаване на подобни проблеми. Това е предимно водоструйно и плазмено оборудване, съчетаващо такива качества като висока производителност, точност и икономичност.
