Най-често срещаният и надежден начин за свързване на различни метални части е заваряването. Но има редица метали, които са много трудни за комбиниране по обичайния начин. За създаване на силен контакт от една част на метали като титан, алуминий, неръждаема стомана и много други се използва аргоново заваряване. За начинаещи технологията е малко трудна.
Характеристики на аргоново заваряване
Свързването на метални повърхности става в зоната на действие на аргона. Използването на инертен газ при заваряването на метали е вид защитна бариера срещу процеса на окисление, който възниква в резултат на взаимодействието с кислорода в околния въздух. По-лесно е да се каже, че инертният газ покрива мястото на заваряване от проникването на кислород в областта на частите, които ще се съединяват.
Всички технологии за заваряване с аргон включват ръчна, полуавтоматична и автоматична работа. Именно от методите на заваряване и вида на използвания електрод се получава квалификацията на режимите на процеса на заваряване.
Волфрамов тел се използва като неконсуматив електрод, който гарантира надеждна връзка на метали.
Техникасъздаване на връзка
Познаването на основните правила на работата ще направи заваряването с аргон много по-лесно, а уроците за начинаещи ще помогнат за постигане на добро качество на заварката.
Някои практически съвети от опитни заварчици:
- Качеството на свързване на частите е значително намалено от дълга дъга. Колкото по-дълъг е, толкова по-широк ще бъде шевът и толкова по-плитка е дълбочината на топене. Неконсуматив електрод трябва да бъде поставен в непосредствена близост до съединението на продуктите.
- За да създадете дълбок и тесен шев, трябва да постигнете надлъжно движение на горелката и електрода. Дори малки отклонения значително влошават заваряването. При заваряване с аргон трябва да се спазва специално внимание и точност.
- За да се предотврати проникването на азот и кислород в зоната на заваряване, електродът и добавката трябва да са в тази зона, но под слой от аргон.
- Подаването на тел е трудна операция, тъй като тласъците причиняват пръскане на метала. Въвеждането на този компонент е равномерно и гладко.
- Ако заваръчният шев се окаже изпъкнал и заоблен, това означава ниско топене на метала, което показва ниско качество на заваряване с аргон.
- За да се създаде малък шев и неговата гладка повърхност, телът за пълнене трябва да се изведе пред горелката и под ъгъл спрямо равнината на метала. Това условие ще ви позволи надеждно да контролирате целия процес на заваряване с аргон.
- За да не проникнат азот и кислород в зоната на съединяване на частите, процесът на заваряване не може да бъде прочетен и завършен с внезапни движения. Работата трябва да започне 15-20 секунди след подаването на газ и да приключи предиизключване на горелката.
- Необходимо е да се завърши работата чрез намаляване на силата на тока с реостат, включен в машината за заваряване с аргон. Ако просто отместите горелката настрана, можете да отворите достъпа на кислород и азот до зоната на заваряване.
Основното изискване преди работа е висококачествено почистване и обезмасляване на съвпадащите повърхности на продукта.
Предимствата от използването на този тип заваряване
Като се има предвид, че заваряването с аргон е ефективен метод за свързване на метали, труден за други видове съединяване, предимствата на неговото използване се основават именно на това свойство. Те включват:
- Мала температура на нагряване на съединяваната повърхност, която ви позволява да запазите формата и размерите на детайла.
- Инертният газ е по-плътен и по-тежък от въздуха, така че може да защити добре заваръчния шев.
- Доста високата мощност на термичната дъга допринася за краткотрайния характер на аргоновото заваряване.
- Възможността за фокусиране на заварката ви позволява да работите на труднодостъпни места.
- Заваряването на тънки части е лесно поради не много високата температура в зоната на топене на метала.
Недостатъци на заваряването с аргон
Както всяка друга връзка, аргоновото заваряване има някои недостатъци, които трябва да се имат предвид при извършване на работата. Основните недостатъци на такава връзка:
- Наличието на тяга значително намалява защитата на мястото на запояване, затова се препоръчва да се работи в затворено пространствопомещения. Само в този случай трябва да се погрижите за добра обща вентилация на обекта.
- Ако е необходимо да се получи високоамперна дъга, е необходимо да се осигури охлаждане на свързаните продукти.
- Оборудването принадлежи към категорията на сложните тела, така че заваряването с аргон за начинаещи е труден процес. Само опитен заварчик може да направи правилната настройка на режимите.
Режими на свързване с аргон
За да се извърши заваряването с високо качество, трябва да изберете правилния оптимален режим на работа. Подобно действие по правило е възможно само за специалисти с богат практически опит.
Условия за правилния избор на режим на заваряване:
- Посоката и полярността на тока директно зависят от свойствата на металите, които се съединяват.
- Силата на тока се определя въз основа на три основни характеристики, а именно полярността, диаметъра на използвания електрод, дебелината и вида на материала. При избора на този параметър ще ви е необходим собствен опит като заварчик.
- Еднородността на потока на инертен газ влияе върху консумацията на аргон. Потокът при заваряване на алуминий с аргон трябва да е без пулсации.
Състав на оборудването
Преди да разберете принципа на действие на устройството, трябва да се запознаете с основните компоненти на оборудването. За висококачествено заваряване ще ви трябва:
- Заваръчна машина от всякакъв тип с празен ход 60-70 волта.
- Захранващ контактор, предаващ напрежение към главата отзаваръчна машина.
- Оцилатор. Това е устройство, което преобразува стандартното напрежение в 2000-3000V при 150-500kHz, което улеснява стартирането на дъгата.
- Керамична горелка.
- Устройство, предназначено за продухване с аргон.
- Резервоар за инертен газ.
- Фиксиращ проводник и неконсуматив електрод.
Как работи устройството
След предварително почистване на повърхностите, които ще се съединяват и задаване на желания режим на заваряване, вземаме телта в лявата ръка и в дясната горелка. С помощта на бутона за подаване на газ, който се намира на дръжката на горелката, доставяме газ към зоната на заваряване.
Електродът трябва да бъде поставен в горелката, така че да излиза с около 5 мм. Изнасяме горелката на разстояние 2 мм от заваръчната повърхност. След това включваме уреда и прилагаме напрежение към електрода, докато се появи дъга. Аргонът в този момент влиза в зоната на заваряване.
С другата ръка заварчикът насочва телта за пълнене в пролуката, която се топи, образувайки метална фуга. Движейки се постепенно по шева, ние напълно заваряваме двете части.
Трудности при заваряване на алуминий
Алуминият се счита за най-широко използвания материал в индустрията. Заваряването е много трудно поради оксидния филм, в който топенето е по-високо от това на метала. Преди да започнете да заварявате алуминий с аргон, трябва внимателно да проучите всички нюанси на процеса на свързване:
- Основната грешка на начинаещите заварчици е некачественото предварителнопочистване на метал. За добра метална връзка не може да става дума, ако по повърхността има мръсотия, прах или мазнина.
- Ниската точка на топене на алуминия и неговата висока топлопроводимост изискват много енергия от заваряването с инертен газ.
- Алуминият се топи при ниска температура, за да избегнете повреда на материала, трябва да настроите правилния режим на инвертора.
- Алуминиевата заваръчна машина трябва да има специална функция, която, преди да заварява, подава повишен ток за стопяване на филма и в края за пълно заваряване на кратера.
Почистване на метални повърхности
Основното условие за висококачествено аргоново заваряване е доброто предварително почистване на металната повърхност.
Пречистването се извършва по два начина:
- Методът на химическа обработка допринася за разрушаването на оксидния слой върху метала поради действието на специален разтвор. Можете сами да приготвите такъв състав, за който трябва да разтворите 50 грама технически натрий и 45 грама натриев флуорид в един литър вода. След това трябва да разбъркате тази маса, докато се получи разтвор. Повърхността се обработва с този състав, след което се отмива с течаща вода.
- Механичният метод на почистване включва обработка на детайла с желязна четка или шкурка. В същото време е необходимо да се гарантира, че върху повърхността на почистващия инструмент няма включвания от друг метал, чиито частици могат значително да влошат крайния резултат от работата.
Характеристики на заваряване на неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е метал, който има висока устойчивост на корозия и голяма здравина, широко използван при всякакви метеорологични условия. Специалните свойства на този метал изискват специални технологии за обработка на продукта. Именно заваряването на неръждаема стомана с аргон позволява да се постигне добро качество на свързването на такива продукти.
Основният проблем при работа с неръждаема стомана е нейното напукване. Освен това има и други функции:
- Поради ниската топлопроводимост на неръждаемата стомана по време на процеса на заваряване, температурата в зоната на топене трябва да е висока, което създава голям риск от изгаряне на метала. За да избегнете такъв неудобство, е необходимо да изберете по-ниска сила на тока от тази на обикновената стомана.
- Неръждаемата стомана има високо линейно разширение, така че при заваряване има голямо свиване на леене, което може да доведе до напукване на метала. За да избегнете това, трябва да създадете по-голяма празнина между частите на продукта.
- Тъй като неръждаемата стомана има високо електрическо съпротивление, електродът се нагрява много по време на заваряване, което също се отразява негативно на качеството на връзката.
При заваряване на дискове с аргон трябва да се има предвид, че неправилната температура на режима на заваряване може да доведе до загуба на антикорозионните свойства на неръждаемата стомана.
Свързване с полуавтоматична машина
Полуавтоматичният процес на заваряване с аргон значително повишава производителността. Технология на приложение на заваряване в полуавтоматрежимът ви позволява да получите надеждни и визуално атрактивни заварки.
Основният нюанс на полуавтоматичното заваряване е необходимостта да се използва никел като част от заваръчната тел. Ако се наложи заваряване на тръбата с аргон, тогава с голяма дебелина на детайла към защитния състав се добавя и въглероден диоксид, което подобрява смесимостта на заваръчните ръбове.
Полуавтоматичният процес на заваряване може да се извърши с помощта на няколко технологии:
- импулсен режим;
- джет трансфер;
- къса дъга.
Безопасност
Когато заварявате в среда с аргон, трябва да спазвате правилата за безопасна работа. По принцип те не се различават много от правилата, които трябва да се спазват по време на конвенционалното заваряване, но има някои нюанси:
- Важно е да проверите херметичността на газовите бутилки, тъй като газът в тях е под налягане.
- Не позволявайте на аргона да изтече, защото този газ е по-тежък от въздуха и няма миризма. Следователно постепенното му натрупване може да доведе до задушаване.
- Работете със защитна маска, специални обувки и дрехи.
- Стриктно спазвайте правилата за електрическа безопасност. Оборудването на уреда трябва да е правилно заземено.
- Трябва да се обърне специално внимание на борбата с вероятността от пожар. Всички запалими предмети трябва да бъдат отстранени от зоната на заваряване.
- Необходимо е да се забрани присъствието на непознати в зоната на заваряване.
Запомнете товаАргоновото заваряване ви позволява да получите висококачествено свързване на метали, което не може да се направи по други начини. Начинаещ заварчик ще трябва да положи много усилия и търпение, за да овладее всички начини на заваряване с аргон.
