Изграждането на съоръжения за различни цели често изисква използването на огнеупорни материали. С тяхна помощ можете да защитите хора и структури. Един такъв материал е огнеупорният бетон. Някои от разновидностите му са в състояние да издържат на температури до 1000°C, като същевременно запазват формата и полезните си свойства.
Основни функции
Сред основните характеристики на такива бетони трябва да се подчертае:
- висока рефрактерност;
- подобрена производителност;
- сила;
- няма нужда от скъп процес на изпичане в производството.
Днес огнеупорният бетон може да се класифицира по тегло. Можете да направите сами или да поръчате следните разновидности на описания материал:
- особено тежък;
- светлина;
- клетъчна;
- тежък.
В резултат на това е възможно да се получи материал, който може да изпълнява структурна или топлоизолационна функция, в зависимост от състава на съставките.
Производствени характеристики
Ако решите да правите огнеупорен бетон, трябва да се запознаете с неговия състав. Материалът е направен на базата на основни компоненти и някои добавки, сред които са:
- шамотен пясък;
- магнезит;
- различни видове развалини;
- алуминиев цимент.
Сред добавките трябва да се разграничат фино смлени и минерални вещества, които придават здравина на материала. Тези добавки включват:
- пемза;
- фино смляна хромитна руда;
- шлака от доменни пещи.
Тези компоненти се добавят за увеличаване на плътността не само на готовия продукт, но и на сухия състав. Понякога инертните материали за производство се произвеждат във фабрика, но в някои случаи могат да се използват огнеупорни скали и изпечени огнеупорни тухли. За да се получат различни марки бетон, се добавят инертни материали от различни фракции. Ако говорим за едрозърнесто вещество, тогава неговите елементи могат да имат диаметър от 5 до 25 mm. Що се отнася до фината фракция, тя е равна на границата от 0, 15 и 5 mm. Сред тези съставки трябва да бъдат подчертани:
- магнезитова тухла;
- шамотна тухла;
- борба с обикновена тухла;
- алуминиева шлака;
- diabase;
- базалт;
- шлака от доменни пещи.
Най-разпространеният сред потребителите е огнеупорният бетон, който се произвежда с помощта на шамот, тъй като отговаря на всички строителни нужди. Като връзкаалуминофосфатни съставки и течно стъкло действат. Портланд циментите, периклазът и алуминиевият цимент действат като свързващи вещества. Ако към съставките се добави течно стъкло, това ви позволява да увеличите производителността. Това е особено вярно, ако се използва бетонов разтвор за оформяне на слоя мазилка.
Допълнителни технологични препоръки
Огнеупорният бетон, чийто състав е описан в статията, може да има определена марка. Всеки сорт включва добавяне на собствен пластификатор, магнезит на прах и ферохромни шлаки. Ако има цел да се подготви лек бетон, тогава трябва да се използват разширени материали по вид:
- вермикулит;
- разширена глина;
- perlite.
Ако решите да поръчате производството на сместа от професионалист, тогава те сами ще изберат съотношението на компонентите, в съответствие с вашия проект. Съставът се избира според работната температура и условията на експлоатация.
Допълнително за състава по вид на пълнителя
Ако решите да направите огнеупорен бетон със собствените си ръце, тогава можете да използвате различни агрегати, а именно:
- динас;
- корунд;
- кварц;
- готови миксове.
Като се имат предвид бетоните по състав, трябва да се разграничат марките. Например ASBG е огнеупорна суха алуминий-съдържаща смес, която се използва в цветната и черната металургия икакто и топлинна мощност. Високоалуминиева бетонна смес с огнеупорни характеристики е съкратено VGBS и е предназначена за създаване на монолитна облицовка от черпаци за изливане на стомана, стени и при изграждане на дъно.
Такъв състав може да работи при температури до 1800 ° C. Подсилващата суха смес с високо съдържание на алуминий се обозначава с буквите SSBA. Предназначен е за термични агрегати, пещи, както и за монтаж на армиращ слой. Работната температура може да достигне до 750 °C.
Сушене на бетон
Изсушаването на огнеупорния бетон може да се извърши след приключване на етапа на втвърдяване. Тук се използва въздух, а температурата на околната среда не трябва да пада под +10 °C. Преди първоначалното нагряване бетонът трябва да се втвърди за един ден или повече, за да се постигне стабилно състояние. Операцията по сушене намалява количеството свободна вода в бетона, което може да причини химическа реакция между атмосферата и повърхността на облицовката.
След втвърдяване, подплатата се оставя на влажен въздух, без да изсъхне. След завършване на втвърдяването изсушете облицовката. Ако това не е възможно, тогава бетонът се оставя в затворена влажна среда. Важно е да осигурите добра вентилация или да оставите облицовката на добре проветриво място. Ако сте се чудили как да направите огнеупорен бетон, тогава трябва да сте запознати и с характеристиките на подготовката му за работа. Например, етапът на сушене може да се извърши с помощта на подходящ вентилатор или вентилатор, койтоще духа горещ въздух.
Характеристики на месене
Преди да направите огнеупорен бетон със собствените си ръце, съставът на разтвора трябва да бъде много внимателно подбран. Това беше споменато по-горе. Що се отнася до характеристиките на смесването, за това се препоръчва да използвате лопатков миксер. За предпочитане е за топлоизолационни бетони, но за плътни разтвори е напълно необходимо, тъй като ви позволява да смесите равномерно и правилно материала с добавяне на по-малък обем вода. Що се отнася до бетонобъркачката, този ефект ще бъде много труден за постигане.
Тази препоръка е уместна и поради причината, че за плътен бетон съдържанието на влага може да е критично. Всъщност за описаните материали се изисква максимална здравина заедно с оптимална плътност. По своето естество изолационните бетони са по-меки от плътните, така че е важно да се смесват с правилното количество вода. Неговият излишък може да доведе до намаляване на силата и плътността, докато липсата му ще доведе до намаляване на течливостта.
Пропорции на огнеупорния бетон
Подготовката на огнеупорния бетон трябва да се извършва при спазване на определени пропорции. Ако се планира да се построи камина с помощта на материала, тогава разтворът след втвърдяване ще трябва да издържи на температури в диапазона от 1200 ° C. От сместа можете да направите камина и камина. За да извършите работата, ще ви трябва 1 част бетон клас M-400, 2 части пясък отогнеупорни тухли, същия брой парчета натрошена тухла, както и 0,33 части прахообразни шамотни добавки.
Ако планирате да изградите монолитно огнище, тогава по време на работа на отоплителното оборудване то постоянно ще бъде изложено на открит пламък. За да направите това, е необходимо да се приготви разтвор със следните пропорции: 2,5 части натрошен камък, част от бетон, 0,33 части шамотен пясък. Що се отнася до натрошен камък, той може да бъде направен от кварц или червени тухли, като алтернативно решение понякога се използват фино смлени червени тухли.
Заключение
Характеристиките на приготвянето на разтвор за създаване на огнеупорен бетон са подобни на тези, използвани при смесване на конвенционален циментов разтвор. Ако се очаква да се извърши изливане в кофража, тогава движението трябва да бъде насочено по посока на часовниковата стрелка. Понякога за оформяне на продукти се използват форми от шперплат.
За да се избегне изпаряването на водата по време на процеса на втвърдяване, матриците трябва да бъдат уплътнени след производството. Това допринася за по-лесното извличане на отливки. Най-лесният начин за запечатване е полиетилен, но за постигане на най-добър резултат трябва да се използва силикон, който е предварително намазан с растителна мазнина.
