Свързващи вещества се наричат прахове, които след смесване с вода образуват пластична маса, която впоследствие се втвърдява в твърд камък. Има няколко вида такива вещества. Например, хидравличните свързващи прахове могат да се втвърдят не само във въздуха, но и под вода. В същото време те могат да поддържат силата си в такива условия за дълго време. Принадлежи към групата на такива свързващи вещества и хидравлична вар.
Разновидности
Строителната вар от този тип се произвежда под формата на фин прах. В момента могат да се използват две основни разновидности на този материал:
- ниска хидравлична вар с модул 4, 5..9;
- висока хидравлика с модул 1, 7…4, 5.
Използва се специална формула за характеризиране на активната част на този материал. За хидравлична вар изглежда така:
m=(% CaOобщо - % CaOfree) / ((% SiO2(общо) - % SiO2(безплатно)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Свойства
Втвърдяването на хидравличната вар се получава в резултат на хидратация на алуминати, Ca ферити и силикати. Тоест процесите в този случай в веществото протичат точно както в портланд цимент. Калциевият оксид хидрат в такава вар по време на втвърдяване постепенно кристализира, когато влагата се изпари. Освен това, под въздействието на вода, той претърпява карбонизация.
Цветът на този материал може да бъде жълтеникав, светлосив или кафеникав, в зависимост от процента на CaO (формула за вар). Неговото специфично тегло в този случай може да бъде 2, 8-2, 9.
За да се увеличи здравината и да се предотврати напукването на материала, понякога в него се смесва малко количество пясък, наред с други неща.
Втвърдяването на хидравличната вар, както знаете, започвайки във въздуха, може да продължи във вода. Този материал е тестван за опън и компресия, както следва:
- пригответе варов разтвор;
- дръжте го във въздуха в продължение на 3 седмици;
- Потопете готовото твърдо вещество във вода.
След една седмица престой във вода, устойчивостта на разкъсване на твърдо вещество от слабо хидравлична вар не трябва да е по-малко от 2, а след 5 седмици - 3 kg/cm2. Устойчивостта на втвърдената вар на компресия за тези периоди трябва да бъде съответно 6 и 15 kg/cm2.
Силно хидравличното разнообразие на този материал се проверява по почти същия начин. Решението евар 1:3 обикновено се държи на въздух за 1 седмица. След това камъкът се потапя във вода за един месец. След това време устойчивостта му на разкъсване трябва да бъде 2, на компресия - 12 kg/cm2. След двумесечна експозиция, свойствата на хидравличната вар трябва да бъдат такива, че тези показатели да са равни на 8 и 20 kg/cm2..
Кои суровини се използват за производството
Този строителен материал е направен от мергел и мергелен варовик. Скалите от този тип съдържат:
- въглеродна вар;
- глина.
Процентът на тези компоненти се определя чрез третиране на материала със солна киселина. Цялата утайка се класифицира като глина. В допълнение към двата основни компонента, мергелите могат да съдържат следните вещества:
- въглеродни соли на желязо и магнезий;
- оксиди на желязо и манган.
За производството на хидравлична вар могат да се използват само онези мергели, в които съотношението на силициев диоксид към количеството Fe₂O₃ и алуминиев оксид достига най-малко 2,5.
Където се добиват суровини
В нашата страна има големи находища на мергел, например близо до Новоросийск. В Брянска област има и промишлени находища на този материал. Скалите от това конкретно находище са много подходящи за производство на хидравлична вар. Също така голямо количество мергел в нашата страна се добива в Бахчисарай и Вигоничскидепозити.
Как се произвежда
Хидравличните варове се произвеждат изключително от естествени мергели. Една от особеностите на тази скала е, че нейните компоненти са много смачкани и смесени един с друг възможно най-хомогенно. Всички опити за приготвяне на вар от този сорт от изкуствена субстанция досега са завършили с неуспех. Понастоящем не е възможно да се създадат подходящи суровини за производството на такъв материал при промишлени условия.
Хидравличната вар се получава чрез изпичане на мергели при умерени температури от 900-1100 °C. Суровината, която предварително идва от кариерите, се разбива на парчета, чийто размер в крайна сметка трябва да бъде 60-150 мм. След това мергелът се потапя в шахтова пещ, оборудвана с пещ за пълно изгаряне или газ.
Готовата хидравлична вар се подлага на още по-фино раздробяване. Това допълнително подобрява условията за гасене.
Функции на приложението
За разлика от цимента, хидравличната вар се гаси не директно на строителната площадка, а във фабриките. Това се дължи преди всичко на сложността на такава процедура. При гасенето вар първо се зарежда в овлажняващи шнеки. След това се напръсква с вода. След това варът се изпраща в силози за гасене.
Обхват на приложение на хидравличната вар
Изгореният натрошен мергел обикновено се използва като суровина при приготвянето на различни видове хоросани. Най-често такава вар се добавя към смеси за мазилка или зидария. Понякога с този прах се правят и нискокачествени бетони. Използването на този материал позволява да се направят разтворите по-пластични.
За разлика от въздушната вар, хидравличната вар може да се използва за приготвяне на смеси, предназначени за зидария или мазилка на онези части от сгради и конструкции, които впоследствие ще се експлоатират при висока влажност. Също така този материал понякога се добавя към бетонови разтвори, предназначени за изливане на част от основите, разположени под нивото на подпочвените води.
Предимства от използването
Предимствата от използването на хидравлична вар, наред с други неща, включват:
- Чистота на околната среда. Този материал се произвежда, както вече споменахме, изключително от естествени суровини.
- Паропропускливост. Поради това свойство на хидравличната вар, вероятността от кондензация в стените на тези сгради, които са издигнати с помощта на разтвори, приготвени на нейната основа, е намалена.
- Увеличаване на производителността на труда. Не е необходимо да отделяте време за гасене на такава вар директно на строителната площадка.
- Без ефлоресценция. Бели петна по стените, издигнати с пластмасови разтвори, съдържащи такава вар, никога не се появяват. Тоест сградите и конструкциите, построени върху зидани смеси с хидравлична вар, винаги изглеждат привлекателни и естетически приятни.
Разтворите, приготвени на базата на строителна хидравлична вар, са устойчиви на топлина, замръзване, валежи. В същото време те са в състояние да устояват добре на микрофлората и химикалите.
