Обхватът на лепилото е разнообразен, използва се в промишленото производство, строителство, ремонт и моделиране. Адхезивните фуги се използват в монтажните процеси, на етапа на монтаж на конструкции и материали. Най-често използваното лепило е в хартиената промишленост и дървообработването.
По време на тяхната история лепилата и смесите са били модифицирани. Благодарение на съвременните технологии се появиха лепила на базата на синтетични смоли, които могат да залепват всякакви материали и повърхности. Синтетичните лепила имат повишена еластичност, водоустойчиви и уплътняващи фуги, а също така гарантират дълъг експлоатационен живот. Пример за ефективно използване на синтетични лепила е инсталирането на PVC тръби за адхезивно залепване или използването на синтетични лепилни смеси за ремонт и настройка на машинни инструменти (лепилото се използва за коригиране на седящите повърхности на рамки и корпуси).
Основното предимство на лепилото е високата надеждност на свързването на различни повърхности и части, постигната без прекомерно въздействие върху конструктивните елементи (пробиване, замазка, заваряване).
Какволепило и лепилни съединения?
Лепилото е смес или многокомпонентен състав, използван за свързване на различни структурни елементи и материали. Адхезивната връзка е от една част, здрава връзка се образува от сцеплението на повърхности с адхезивен слой. Лепилата са различни по състав. Съставите се състоят от органични и неорганични полимери. Основата на адхезивния състав е класифицирана:
- горещо втвърдяващи полимери;
- студено втвърдяващи се полимери;
- топлоустойчиви полимери;
- термореактивни и термопластични полимери;
- полимери, използвани в нормалния температурен диапазон.
Развитието на производствените технологии и полимерната химия направи възможно създаването на композиции, които осигуряват силни адхезивни връзки на материали, чиито повърхности преди това не са били податливи на силна адхезия: метал, керамика или стъкло. В допълнение към полимерната основа, лепилото съдържа различни добавки, които придават на адхезивния слой желаните свойства и характеристики (топлоустойчивост, устойчивост на влага, здравина, пластичност и др.). Целевите добавки могат да бъдат: втвърдители, разтворители, багрила, пластификатори и други пълнители.
Качествените характеристики и свойствата на лепилните фуги зависят от избора на лепило и стриктното спазване на технологията на залепване.
Лепило: условия, определящи избора
При избора на лепило основна роля играят свойствата и характеристиките на материалите, предназначени за лепене, условиятаизпълнение на работата (влажност, температурни условия), очаквания експлоатационен живот на лепилната фуга и натоварването върху нея. Когато избирате лепило, трябва да обърнете внимание на цената, санитарните и хигиенните параметри, горимостта. Характеристика на всички лепилни фуги е влошаването на адхезионните характеристики с течение на времето, поради което адхезивните връзки се разрушават през целия период на работа.
Намаляването на здравината и еластичността на адхезивния слой се получава поради излагане на температурни колебания, влажност и други условия. И така, преди залепването на строителна конструкция, технологичен продукт или PVC тръба, лепилната фуга се тества интензивно за здравина под влияние на предвидените работни условия.
Обща технология за свързване на повърхности
Технологията на залепване включва подготовка на повърхности, смесване на компонентите на лепилния състав (ако е необходимо), нанасяне на тънък слой лепило върху повърхността и изчакване, докато се получи твърдо закрепване. Една от най-важните стъпки е подготовката на повърхностите преди залепване, което осигурява оптимална адхезия. При нанасяне на лепило върху повърхността трябва да се обърне внимание на достатъчността на дебелината на филма. Монтажът на лепилните фуги завършва с втвърдяването на лепилния състав, което трябва да стане в оптимален технологичен режим.
На подготвителния етап на повърхностната обработка всички замърсители се отстраняват, с помощта на специални разтвори повърхностите се обезмасляват, дават сеграпавост. Най-добрият вариант за подготовка на повърхности е този, при който се забелязва кохезионно разрушаване (разрушаване по протежение на свързващия слой) на адхезивните фуги. За обработката на повърхностите, които ще бъдат залепени, се използват както химически, така и механични методи за повишаване на здравината на фугата.
Качеството на лепилната фуга зависи от начина на нанасяне на лепилния слой върху повърхността. Лепилото трябва да бъде равномерно разпределено по повърхността, дебелината на филма трябва да бъде равномерна и да варира от 0,1 до 0,2 mm. Методът на нанасяне на лепилото зависи от вискозитета на състава.
За пример разгледайте особеностите на избора на лепило и технологията на монтаж на лепило на водоснабдителна система, състояща се от PVC тръби.
Избор на лепило за PVC тръби
Тръбата за лепило от поливинилхлорид се използва в инженерните комуникации за полагане на водоснабдителни системи, използвани в отоплителни и канализационни системи. Има няколко технологии за свързване на PVC тръби и фитинги. Най-често се използва дифузионно заваряване, но много популярна е и технологията на залепване на тръби с фитинги, с което се постига и висока якост на адхезивното съединение.
Лепилните състави, използвани за залепване на PVC тръби, съдържат основния компонент поливинилхлорид, който се разрежда с разтворител за получаване на необходимата консистенция. Лепилният състав може допълнително да съдържа различни добавки и пълнители, които повишават хидроизолационните и херметичните свойства на лепилото. Процесът на физическо свързване еадхезивният състав се нанася върху повърхността на продуктите, след това те се събират заедно, с течение на времето разтворителят се изпарява, образува се силна адхезивна връзка. Използването на поливинилхлорид в лепилото осигурява надеждна адхезия на повърхностите на молекулярно ниво.
За да изберете оптималния лепилен състав за PVC тръби, имайте предвид следното:
- знайте ясно за какви цели се купува лепило;
- важно е да се запознаете с технологията на приготвяне на лепилния състав, лепилата на базата на PVC могат да се състоят от два компонента, пряко влияят върху здравината на лепилната фуга;
- скорост на настройка, която за повечето композиции не надвишава 1-2 минути (в зависимост от влажността и температурата на въздуха);
- лепила за PVC тръби имат различни цветове;
- Вискозитет на готовата за употреба формулировка.
Технология за монтаж на PVC тръби със залепващ метод
Лепилният разтвор се смесва старателно. Ако основните компоненти трябва да бъдат свързани независимо, важно е да се спазват правилните пропорции. Тръбата за лепилната фуга се подготвя на мястото на залепване, повърхността се почиства и обезмаслява. Монтажът започва с нанасяне на лепило върху повърхностите, които ще бъдат залепени. Лепилото се нанася с четка с равномерно разпределение по повърхността, не се допуска прекъсване на филма и пропуски на отделни участъци. След приключване на процедурата по намокряне на повърхностите с лепилен разтвор, тръбният сегмент се комбинира с фитинга.
След монтирането на фитинга и тръбата, лепилната фуга трябва да се фиксира здраво за 15-20 секунди, след което се образува първоначалната лепилна връзка и лепилото се сгъстява. Важно е да се уверите, че конструкцията е фиксирана в правилната позиция преди залепването, тъй като усукването или други манипулации не са разрешени. Адхезивната фуга трябва да бъде в покой за 15 минути, докато разтворителят се изпари напълно.
Последователно залепване на всички секции на ВиК системата, състояща се от фитинги и PVC тръби. След 24 часа от момента на завършване на монтажа, лепилната фуга се проверява за херметичност и здравина при натоварване от водно налягане.
Надеждност на адхезивните съединения
Изисквания за надеждност на лепилните съединения се налагат в зависимост от характеристиките на залепените материали и работните условия на връзката. Въпреки това, има редица универсални параметри, с които всяка връзка трябва да отговаря.
Основни характеристики за надеждност за всички видове лепилни съединения:
- равна якост на залепения материал с лепило;
- здравост на залепващия шев със залепени елементи;
- Стабилността на адхезионните връзки и качеството на повърхностната обработка определят показателите за издръжливост и надеждност.
Основният признак за надеждността на лепилния шев е да се осигури здравината на съединението, равна или по-голяма от здравината на монолитната част от материала, който ще се залепи. Критерии за надеждност на лепилната връзка, въз основа на характеристикитеоперация, може да бъде:
- водоустойчивост: способността на адхезивния слой да устои на увреждащото въздействие на водата;
- топлоустойчивост: способността на лепилната връзка да поддържа здравина, здравина и еластичност при високи температури;
- биологична стабилност: способността на адхезивния слой и цялата фуга да запазят първоначалните си свойства под разрушителното влияние на биологичните процеси.
Предимства на адхезивните фуги
Използването на лепилни смеси на базата на полимери и синтетични стопилки значително разшири обхвата на пластмасите. Синтетичното лепило, което е разтвор (стопка) на полимерен състав, е продукт за преработка на пластмаса. Основното предимство на синтетичното лепилно свързване е запазването на физическите и естетическите параметри на залепените материали. Надеждно свързване на самолети върху големи площи се осигурява от полимерни лепила. Адхезивните фуги от полимерни композиции се използват успешно както за залепване на големи площи, така и за точково залепване на малки конструктивни елементи.
9 причини защо свързването
- Лепилата са в състояние да образуват силни връзки между материали с различни физически свойства и размери. Технологията на залепване е по-добра от другите технологии, включително заваряването, тъй като е в състояние да свързва тънколистови елементи и крехки материали.
- Лепилови позволява да разпределите равномерно напрежението върху цялата равнина, което е трудно да се постигне с помощта на заварени или занитени съединения. Използването на заварени и нитовани съединения се характеризира с висока концентрация на точкови напрежения само в точките на свързване.
- Лепилните съединения осигуряват висока скорост на сглобяване на конструкциите, като същевременно се характеризират с ефективност. Технологията на залепване е универсална и може да замени няколко начина за свързване на елементи.
- Разработената производствена технология и разнообразието от лепилни смеси правят възможно използването им на различни етапи от производствения процес.
- Цената на лепилната фуга и нейната здравина често надвишават съответните показатели за алтернативни варианти за свързване на конструкции и елементи. Съединенията, направени с лепило, са по-леки от заварените или занитени съединения.
- Залепващите материали имат уникална способност да абсорбират, разпределят и пренасят напреженията в цялата равнина между конструктивните елементи. Еластичността и деформируемостта на адхезивния слой повишават надеждността на съединителя.
- Лепилото може успешно да залепи чувствителни на топлина материали и елементи, които могат да бъдат счупени или деформирани от висока температура.
- Лепилото може да действа като уплътняващ материал, осигурявайки не само надеждна връзка на конструкцията, но и ефективна устойчивост на вредното въздействие на влагата и химикалите. Залепващите шевове са добри при топлоизолация и звук,отлични диелектрици.
- Има голям брой лепилни състави, предназначени за трудни климатични условия, с тяхна помощ се получават особено надеждни адхезивни връзки. Използването на специални съединения прави възможно залепването на конструкции и елементи без отоплително оборудване при ниски температури и висока влажност.
Недостатъци на адхезивните фуги
Основните недостатъци на лепилните фуги, по-специално тези, получени с помощта на синтетични лепила, е невъзможността да се използват при тежки и особено тежки условия на работа.
Свързването на конструкции с лепило изисква висока прецизност и контрол стъпка по стъпка на тяхното изпълнение. Специалистите трябва да следят параметрите и режимите на залепване, спазването на технологията на втвърдяване на лепилото, както и останалата част от структурата по време на образуването на теглича. Чрез проверка на получените фуги специалистът не винаги е в състояние да определи възможни дефекти на свързване.
За много промишлени лепила процесът на втвърдяване включва използването на нагревателни елементи. Горещото свързване често не е възможно при свързване на големи, сложни структури.
Какво е важно да знаете, когато обмисляте лепилни фуги?
- Всички технологии за залепване включват внимателна многооперационна обработка на повърхността, което значително усложнява процеса. Процесът на втвърдяване на лепилната фуга трябва да се извършва при условия на определена влажност, поддържанеусловия на постоянно налягане и температура. Освен това пълният период на втвърдяване може да отнеме много време. За някои видове промишлени лепила, стъпката на свързване включва нагряване на лепилната фуга.
- Лепилните фуги са внимателно проектирани, експертите анализират натоварванията на опън и отлепяне, изчисляват напреженията, произтичащи от разликата в коефициентите на топлинно разширение на залепената равнина и лепилната линия.
- Лепилните фуги, въпреки положителните си свойства, имат значителен недостатък - ниска устойчивост на топлина. Използването на лепило за сглобяване на конструкции е ограничено, ако конструкцията се експлоатира при повишени температури. В допълнение, много видове лепилни съединения могат да бъдат унищожени под въздействието на механични удари.
- Характеристиките на елементите за залепване не позволяват да се контролира напълно качеството на връзката.
- Връзките, получени чрез залепване, са неразделими, поради тази причина използването на лепило значително усложнява процеса на разглобяване или демонтаж на конструкции. При условия на интензивна употреба в агресивна среда или тежка работа не е възможно да се изчисли издръжливостта на лепилната фуга.
