Дървото е било и остава най-търсеният материал в строителството, декорацията, производството на мебели и безкраен списък от други приложения, високо ценени както от производителите, така и от потребителите заради своите уникални природни свойства. Този, за щастие, попълваем ресурс обаче има един много сериозен недостатък - той постоянно липсва. Освен това, в зависимост от начина на приложение и качеството на дървесината, се използва почти половината от суровината на детайла. Не толкова отдавна дървени стърготини, кора, остатъци бяха просто изхвърляни или в най-добрия случай използвани за поддържане на огъня.
От парцали до богатство
Идеята да се използва този наистина ценен отпадък витаеше във въздуха и беше въплътена в ПДЧ (ПДЧ).
Този композитен материал се произвежда чрез пресоване при висока температура натрошени сухи отпадъци под формата на стърготини или дървесни влакна, закрепени заедно с неминерал (формалдехид)смоли. Икономичният, функционален и доста силен сурогат на дървесината почти веднага спечели признание от строители, производители на мебели и плочки. Благодарение на съвременните технологии характеристиките на ПДЧ и ПДЧ се доближиха до най-добрите видове дървесина по редица показатели и отдавна надминаха своя родител по отношение на масовото приложение.
Папие-маше от стърготини
Без да навлизаме в тънкостите на производството, има смисъл да се отбележат редица точки, които влияят на основните показатели на плочите: тяхната здравина, устойчивост на влага, издръжливост, външен вид и екологичност. Това ще ви помогне да правите разлика между качествени и посредствени материали и ще ви помогне да изберете плочи от дървесни частици, които отговарят на вашите специфични нужди.
Структурата на ПДЧ може да включва от един до пет слоя, като най-често срещаната трислойна структура на плочата. Средата на тортата с чипс е съставена от по-големи дървесни частици. Пълнители от по-малки фракции образуват предната и задната повърхност на листа, изпълнявайки защитни и декоративни функции. Ако дъската има изразена слоеста структура, тогава най-вероятно е тя да е направена на старо оборудване, където процесът на оформяне на ПДЧ става механично, чрез последователно полагане на килим от дървени стърготини с определен размер.
Модерната технология, използваща въздушно сортиране на дървесен пълнител, позволява прехода от груби частици в средата към фини частици по краищата на листа по-гладък и материалът изглеждаедин слой.
Силни, но опасни формалдехидни връзки
Свързващият елемент при създаването на ПДЧ са термореактивните полимерни формалдехиди, които всъщност дават възможност за използване на насипни дървесни отпадъци като доста издръжлив строителен материал. Хидрофобните добавки и антисептичните добавки правят възможно създаването на плочи от дървесни частици, устойчиви на влага. Колкото по-висока е концентрацията на свързващите компоненти, толкова по-здрав, по-издръжлив и… по-отровен е материалът. Именно повишаването на изискванията за екологична безопасност в строителството и особено в производството на мебели принуждава производителите на ПДЧ да използват нови свързващи вещества, които са по-малко вредни за хората, като минимизират нивото на смоли на базата на формалдехид.
Как да определим екологичността на ПДЧ?
Нивото на екологичност на материала определя класа на емисии на формалдехид:
- E1 - масата на формалдехида в сто грама сух състав не трябва да надвишава десет милиграма. Тези ПДЧ се считат за безопасни за здравето, което обуславя използването им в производството на детски и кухненски мебели.
- E2 - позволява довеждане на специфичното тегло на формалдехида до тридесет милиграма, а използването на ПДЧ над тази стойност е строго забранено. Понякога отделните производители умишлено не посочват или изкривяват този индикатор в етикетирането, следователно, когато купувате дъски, трябва да дадете предпочитание на доверени доставчици.
Качество на обработка на външната повърхност на ПДЧ
Последният етап в производството на необработени плоскостиса шлайфане на външния слой и подрязване на краищата, които оформят външния вид на материала. Дребнозърнеста структура дава възможност за фурниране на плоскостите с полимерно покритие, стандартното - за покриване на листовете с фурнир, а в строителството се използва ПДЧ с по-ниска плътност на пълнежа.
Габаритните размери на лист ПДЧ са стандартизирани и имат широка гама от продукти. Дебелината на ПДЧ може да варира от 8 мм до 28 мм, дължина от 1830 мм до много впечатляващите 5680 мм и ширина от 1220 мм до 2500 мм.
Поле на приложение на ПДЧ
Ако обобщим цялото разнообразие от марки и видове ПДЧ по области на употреба, можем да различим три основни области:
- Плочи от дървесни частици за обща употреба, най-евтините и най-достъпните, произведени с помощта на урея-формалдехидни съединения без специални добавки. Това са материали с ниски експлоатационни характеристики, използвани на места, защитени от външни агресивни влияния (обикновено в сухи, отопляеми помещения). Най-често се използва за производство на корпусни, панелни мебели и за интериорна декорация.
- Строителни ПДЧ се произвеждат с добавяне на фенол-формалдехидни свързващи вещества към чипса, като се използват всички видове специализирани добавки, които придават на материала допълнителни свойства (повишена устойчивост на влага, топлина, шум, бактерии и дори огън). Такива подобрения правят възможно използването на ПДЧ за подови настилки и създаване на интериорни предмети в помещения с висока влажност, което, разбира се, се отразяваматериални разходи.
- Специализираните ПДЧ обикновено не са стандартизирани по отношение на вътрешното съдържание, плътността и размерите на листа, произвеждат се в изключителни партиди и могат да имат уникални характеристики в съответствие с изискванията на клиента.
маркировки на плочи
Въз основа на физически, механични и редица други потребителски характеристики, маркирането на ПДЧ може да бъде от два вида:
- Марката “P-A” означава материал, който според първоначалните спецификации трябва да има безупречни свойства и характеристики (висока якост, устойчивост на влага, идеална грапавост на повърхността и др.).
- P-B панелите не са обект на толкова строги експлоатационни изисквания, но това също са висококачествени продукти, които се използват активно при по-леки условия поради по-достъпната им цена.
Трети клас - без брак
Марката на ПДЧ често се бърка с нейния клас, но това не е напълно вярно. Гамата от ПДЧ определя съответствието на материала с приетите спецификации и се определя индивидуално за всяка партида плоскости или част от тях:
Първата степен предполага абсолютно гладка повърхност на външните равнини и краища, липса на пукнатини, подутини и чужди включвания. Обикновено се използва като облицовка
- Втори клас може да има определени недостатъци: леки ожулвания, малки вдлъбнатини по краищата, малки разслоения, подутини и вдлъбнатини по повърхността на листа, коитопозволява използването им в производството на мебели и по време на спомагателни строителни работи.
- Третият клас е отхвърляне на бизнес материал, може да съдържа сериозни дефекти под формата на дълбоки стружки, разслоения и несъответствия в дебелината по цялата площ на плочата. Въпреки това, поради ниската цена на такива панели, те често се използват като еднократен кофраж за изграждане на основи.
Покритие от ПДЧ: просто красив костюм или надежден скафандър?
Една от основните характеристики при избора на ПДЧ е наличието или отсъствието на покритие, което външно повтаря текстурата на естествено дърво или камък. В първия случай материалът се използва като правило за довършителни работи и декорация.
- Най-разпространеното е ламинираното ПДЧ (LDSP), покрито с тънък хартиен филм, импрегниран с полимери. В резултат на специална технология на обработка, хартията е здраво закрепена към полираната плоскост на панела, придавайки й желаната текстура и цвят, освен това физико-механичните параметри на материала се подобряват сериозно. Защитният слой от ламинирано ПДЧ има свойства, подобни на топлоустойчивата пластмаса, което определя обхвата на неговото приложение: вътрешни облицовки и производство на мебели, включително места с висока влажност (кухни, бани). Този тип покритие позволява използването на почистващи препарати.
- Ламинираните плоскости също използват обработена с пластификатор хартия, така че изглеждат и струват почти същото катокато ПДЧ, но имат по-ниска производителност.
- Използването на естествен фурнир като покритие придава на материала изискан вид, неразличим от избрани дървесни видове, а за допълнителна защита повърхността обикновено е лакирана.
В допълнение към декоративните функции, наличието на покритие подобрява потребителските свойства на ПДЧ: устойчивост на влага, устойчивост на износване, здравина и защита срещу температурни крайности.
Не потъва във вода и не гори в огън
Панелите с марка P-A имат ниво на деформация на влага от 22%, което не е достатъчно при извършване на редица работи. В този случай парафинът или неговите производни се добавят към дървения пълнител преди фазата на горещо пресоване, а формалдехидните смоли на базата на карбид и фенол служат като свързващо вещество. Резултатът е устойчива на влага ПДЧ. За подове, плотове и мебели, разположени в банята или кухнята, този материал ще бъде отлично решение.
При високи изисквания за топлоустойчивост на материала се използват плочи, които съдържат забавители на огъня на базата на борни киселини, фосфор или други огнеустойчиви добавки. Тези видове плоскости са много по-рядко срещани и принадлежат към специализирани ПДЧ.
QuickDeck ПДЧ - ново ниво на покрития
Идеите за дизайн не стоят неподвижни, създавайки прогресивни строителни материали, които надхвърлят характеристиките на своите предшественици, и ПДЧ не прави изключение. Ярък пример за това е облицовката на помещения с дърво-Плочи от дървесни частици Quick Deck, превърнали сложната и старателна работа по монтирането на подови настилки и декоративни стенни панели в своеобразен детски конструктор, с гарантиран качествен резултат. Тези влагоустойчиви плоскости, благодарение на вградените в тях елементи с език и канал, в резултат на свързването създават идеално равна повърхност, гарантираща висока якост, издръжливост и екологичност дори при изключително тежки условия на работа.
Характеристики на използването на връзки с език и жлеб
Висока скорост и лекота на сглобяване на ПДЧ с език и канал се осигурява от оригиналната форма на жлеба и ръба, разположени в краищата на панела. Когато са захванати, те се захващат със съседния покриващ елемент, осигурявайки гладко и плътно съчленяване на дъските, които трябва да бъдат закрепени. Полагането на този тип подови настилки може да се извърши без усилия само от един работник, а самата процедура по монтаж не изисква много опит и специално оборудване.
Използването на водоустойчиви полимерни свързващи вещества (поради което материалът има зеленикав оттенък) в състава на плочите позволява монтаж на влагоустойчиви ПДЧ с език и канал във влажна среда (кафенета, кухни, балкони) и вътре в неотопляеми сгради.
Обхват на нарязана ПДЧ
Устойчивите на влага плоскости с език и канал са се доказали при създаването на много строителни конструкции:
Устройство за подово покритие. Идеален за създаване на плаващ под (когато няма твърда връзка междуподова облицовка и основа), сглобяема суха замазка (не изисква използването на насипни, смесени с вода строителни смеси)
- Изравняване, изолация, звукоизолация и укрепване на носещата способност на стените, независимо от покритието.
- Създаване на носещи дялове с отлична производителност.
- Тънките листове с език и канал могат да послужат като алтернатива на гипсокартон, за да образуват идеално плосък таван, което ви позволява да свършите работата по-бързо, тъй като няма нужда да шпакловате фуги. Дъските са отлична основа за всяко горно покритие.
- Висока плътност (820 kg/m³), добра устойчивост на влага и здравина, в съчетание с относително ниско тегло, правят възможно използването на ПДЧ с език и канал в покриви като вътрешна топлоизолация.
- Позволява ви бързо и ефективно да оформите подвижен кофраж при изливане на основата.
