Какво е минохвъргач е известно на всеки специалист в областта на строителството. За потребителите това е възможност за получаване на прясна замазка в близост до строителната площадка. За предприемачите това е печеливш бизнес, където търсенето е доста голямо.
Описание на различни видове хоросанови възли
Днес са известни два типа възли на решение:
- неподвижно;
- мобилен.
Първата е технологичната верига, която е организирана в непосредствена близост до мащабно производство на стоманобетонни изделия. Те са фокусирани върху производството на определени марки смеси.
Що се отнася до мобилните опции, те се използват на строителната площадка, могат да се наемат. Има и полустационарни възли, които могат да бъдат частично разглобени и преместени в рамките на сайта.
Описание на минохвъргачки въз основа на принципа на действие
Възела на решението може да бъде класифицирансъщо и върху особеностите на технологията за приготвяне на сместа. Според нея подобни мини-фабрики се делят на циклични инсталации и такива, които осигуряват непрекъсната работа. В първия случай говорим за единици, които подготвят бетон на отделни порции. Това показва, че компонентите могат да бъдат презаредени след освобождаване на миксера.
Инсталациите с непрекъснато действие ви позволяват да получите по-голям обем разтвор за определено време. Това се дължи на факта, че подаването, последващото смесване и разтоварването на разтвора се извършват паралелно. Недостатъкът на такива инсталации е невъзможността за бързо превключване на устройството към производството на смеси от различни степени. Освен това изходното решение не винаги е стабилно.
Възелът на решението може също да бъде класифициран според сезонността на употреба. Някои мини-фабрики могат да работят само през лятото, други - целогодишно. За целогодишно производство на разтвора се използват зимни модификации. Те са изолирани и имат отоплителни системи. Въпреки това, дори такива конструкции се характеризират с намаляване на производителността в студено време почти наполовина, това се дължи на факта, че се изразходва огромно количество време за нагряване на компонентите на сместа.
Спецификации
Сглобяването на решението се състои от няколко модула, сред които:
- миксер бункер;
- резервоари с тензометър и дозатори;
- резервоар със система за филтриране и вода;
- блокконтроли.
За да се осигури пълна работа, възелът трябва да има транспортни модули, а именно:
- вдигане;
- конвейери;
- подемници за прескачане.
Без резервоари за товарене и съхранение на сухи компоненти, както и вибрираща машина, спомагателни механизми и услуги, хоросанът остава конвенционална бетоносмесителна инсталация. При избора на хоросан-бетон е необходимо да се обърне внимание на основните технически характеристики, включително мощност и производителност.
Мини-заводите са в състояние да произвеждат приблизително 10-25m3 бетон на час. Ако говорим за стандартни инсталации, тогава те ще дадат 400 m3/h. Характеристиките на работните артикули може да са различни, така че при поръчка е важно да обърнете внимание на следните параметри:
- брой контейнери;
- обем на резервоарите;
- наличност на дозиращи единици;
- тип смесителен бункер.
Що се отнася до броя на контейнерите, те ще съдържат агрегати от различни фракции.
Описание на единицата разтвор-сол
Разтвор-солевият агрегат е предназначен за приготвяне на разтвори с различно специфично тегло. Съставът не трябва да съдържа неразтворими прахови частици, които биха били вредни за масления резервоар. Такива инсталации се използват за получаване на течности, които се използват при убиване на кладенци.
Възлите работят в полуавтоматичен режим и работоспособността се осигурява от наличиетообслужващ персонал. Оборудването е оборудвано с разходомери и инструменти, които ви позволяват да контролирате процеса на готвене визуално и дистанционно.
Подготовка на разтвори
Приготвянето на разтвори върху бетоново-разтворени възли се извършва по определена технология. Може да включва използването на непрекъснат или обемен принцип на дозиране. Точността на дозиране за цимент е 2%, за вода - 1%, за варно мляко - 0,5%. Що се отнася до пясъка, точността в този случай може да варира в зависимост от неговото съдържание на влага в диапазона от 1 до 3,5%.
Лентов дозатор се използва за дозиране на пясък, винтов дозатор за цимент. Течността се подава под постоянно налягане, което се осигурява от резервоара. Хоризонталния смесител за хоросан гарантира смесването на компонентите. Готовият разтвор преминава през вибриращо сито и се подава до мястото на консумация с помощта на хоросанова помпа. Разтворите са икономични и използването им може да намали разходите за приготвяне на сместа в диапазона от 30 до 50%.
Оранжерийно оборудване
Уредите за парникови разтвори се използват за приготвяне на хранителен разтвор, провеждане и планиране на капково напояване в оранжерийното производство. Такива устройства ви позволяват да организирате доставката на разтвор за отделни зони според времето на напояване и консумацията на разтвора.
Използвайки конкретна програма, можете да планирате поливане през целия ден. В зависимост от възможностите на системата, програматави позволява да започнете да поливате, като вземете предвид няколко вида влияния. Сред тях си струва да се подчертае:
- време;
- количество слънчева радиация;
- ниво на влажност на основата;
- температура.
Заключение
В модулите за разтвор трябва да има смесителен бункер. Може да включва резервен барабан, работещ при ниски разходи за енергия. Приготвянето на твърди смеси е невъзможно, тъй като гравитационният резервоар няма да се справи с пластмасови разтвори.
Специален подвижен контейнер се използва за принудително смесване, където са включени лопатките. В същото време износването на работните елементи се извършва по-бързо и консумацията на енергия се увеличава.
