Заварката е съединение на две или повече части, което се образува в резултат на процеса на кристализация на металната стопилка в заваръчната вана. Металът, който е заварен към зоната на съединението, се състои от смес от пълнежен материал и разтопена заготовка.
Класификацията на такива съединения е доста обширна, което улеснява определянето на вида на заварката. Например, според естеството на изпълнението се разграничават едно- и двустранни шевове, а по посока на удара - челни, флангови, комбинирани, а също и коси. В допълнение, пространственото положение също има голямо влияние. В тази категория се разграничават хоризонтални и вертикални, таванни и долни връзки.
Всяка заварка има своя собствена характерна външна форма, която има три разновидности: спокойна, нормална и подсилена. От своя страна, формата на напречното сечениеправи разлика между ъглови и челни заварки. Благодарение на цялото това разнообразие можете да получите огромен брой връзки, например кръстосани, тройници или дупе. Последните се използват само за непрекъснати челни заварки.
Характерна особеност, която отличава такъв шев от другите, е изрязването на ръба на частите, или по-скоро формата им в напречно сечение. Най-разпространени са едно- и двустранни, криволинейни, праволинейни форми, има и продукти, върху които няма режещи ръбове. Сложните форми на обработка на ръбовете се считат за V- и X-образни. От своя страна, ъгловата заварка също има разлики във формата на ръбовете, както и в естеството на заваряване: непрекъснато или прекъсващо.
Всички съществуващи в момента видове шевове ви позволяват да свързвате части с различна дебелина от голямо разнообразие от метали. Освен това са разработени много методи, които са предназначени да подобрят характеристиките на заваръчния шев и да увеличат надеждността на такава връзка. Такива дейности с право могат да се считат за: използването на специален пълнежен материал; заваряване на части в газообразна среда, което помага за отстраняване на кислорода от зоната на изгаряне на дъгата; използване на поток и други.
Заварката може да се извърши автоматично, полуавтоматично или ръчно. Всеки от тези методи има свои собствени характеристики и следователно може да се използва при различни условия. Това ви позволява да разширите обхвата от приложения за заваряване.
Зоната на заваряване, в която са свързани частите, е подложена на значителни топлинни въздействия. Известно е, че подобни процеси водят до драматични промени в разпределението и естеството на нововъзникващите усилия. Това се отразява негативно на надеждността на връзките.
Параметрите, които характеризират заварката, са пряко свързани с нейните геометрични размери. Това са ширината, количеството на армировката и притъпяването, размерът на междината, както и дебелината на частите, които ще се заваряват.
Контролът на заварките се извършва фабрично, тъй като качеството, надеждността и издръжливостта на този тип връзка зависи от това.
