Най-често срещаната операция при производството на различни части е може би струговането. Инструменталната индустрия произвежда голям брой разновидности и видове фрези за обработка на тела на въртене на стругове, както и за пробиване на отвори на пробивачни агрегати и обработващи центри. Обръщането ви позволява да премахнете надбавката и да получите продукти с цилиндрична и оформена повърхност (включително с резба). Можете също да изрежете лентата на заготовки с желаната дължина.
Дизайн на режещи инструменти за струговане
Въпреки големия брой видове фрези, всички те имат еднакви структурни елементи. Както конвенционалният инструмент за струговане със споена вложка, изработена от инструментална стомана, така и инструментът със сменяема режеща вложка, изработена от съвременни прахови материали, са сходни по дизайн. Всяка фреза има държач. Тя еприкрепя се към револвер на струг с ЦПУ или четирипозиционен универсален държач за метални инструменти.
За всеки тип фреза задължителен елемент е и главата, върху която е запоена плоча от инструментална стомана (тип TK15). Инструментите за запоени вложки се използват рядко днес. Предприятията купуват предимно държачи за фрези с вложки за бързо освобождаване. За производството на такива плочи се използват най-модерните материали, получени чрез средства и методи на прахова металургия.
Обща класификация на инструментите за струговане
В зависимост от формата на държача напречното сечение е разделено на правоъгълни и кръгли фрези. Правоъгълен в напречно сечение, държачът има фрези за обработка на външни повърхности (резба, канали, цилиндър и др.). Заоблен държач е типичен за фрези, които обработват вътрешни повърхности (вътрешни резби, вътрешни канали за лагерни скоби, отвори и т.н.). Тези видове фрези (с кръгъл държач) се монтират в купола чрез специален адаптер, който ви позволява да регулирате ъгъла на въртене на фреза около оста, за да подравните горната част на фреза с оста на въртене на детайл. Ако върхът на фреза не съвпада с оста на въртене на детайла, тогава инструментът ще бъде подложен на повишено износване поради неправилен поток на стружки и повишено натоварване.
Друг знак, по който се класифицират инструментите за струговане, е посоката на подаването на рязане. На тази основа резците се делят на десни и леви.
В зависимост от вида на работната част на инструмента, фрезите са прави и огънати.
В допълнение има фрези от плътни и композитни типове. Инструментите за струговане от композитен тип са сгъваеми. Цената на такива фрези е с порядък по-висока от конвенционалния инструмент. Композитните глави са сложни и изработени от много скъпи материали.
Класификация на инструмента за струговане в зависимост от ориентацията спрямо детайла
На тази основа целият инструмент за струговане може да бъде разделен на следните типове: тангенциален, паралелен, радиален.
Тангенциалният инструмент е настроен на оста на въртене на детайла под остър ъгъл. По този начин се получават фаски и други оформени повърхности. Теоретично, фаските могат да се завъртат чрез комбиниране на надлъжното и напречното подаване. Този метод обаче изисква висококвалифициран стругар и не винаги е осъществим.
Успоредната настройка се използва за пробиване и пробиване на отвори по оста на въртене на детайла от крайната страна.
Радиалната настройка се използва за завъртане на външни повърхности.
Основни видове стругови инструменти за метал
Не само металите и стоманата се подлагат на струговане, но и други материали: дърво, пластмаса и дори стъкло. И, разбира се, няма такива фрези, които биха били подходящи за обработка на всички тези материали. И ако по-рано високоскоростната стомана TK15 (и нейните аналози) се използваше почти навсякъде, днес товаматериалът не може да отговори на нарастващото търсене на качествени и издръжливи инструменти. Такива резци стават тъпи много бързо и те трябва да бъдат повторно заточени. А това е време и пари за заплатата на висококвалифициран специалист.
Много по-изгодно и удобно е да използвате фрези със сменяеми вложки. Издръжливостта на такива вложки, изработени от прахови композитни материали, е с порядък по-висока от традиционната инструментална стомана. Освен това една такава плоча може да има до шест работни лица. Вложката позволява обработка при много високи скорости на рязане. Когато работното лице стане неизползваемо, достатъчно е просто да го обърнете от другата страна. Точността на позициониране на такава вложка е много висока, което означава, че няма нужда да спирате оборудването за пренастройване.
Инструменталната индустрия е усвоила производството на режещи пластини за широка гама материали: стомана, мед, алуминий, пластмаса и така нататък. Използването на вложки по предназначение гарантира издръжливостта, грапавостта и чистотата на обработваната повърхност, декларирана от производителя на инструмента.
Класификация на фрезите по вид обработка
Съгласно установения и валиден GOST, видовете фрези по вид обработка са както следва: за черно струговане, за довършителна (полудовършителна) обработка.
Режещата вложка за грубо белене на изковки и валцувани продукти има голям радиус в горната част, което ви позволява да отстраните значителна надбавка с един проход (до 4 милиметра или повече на машина сCNC).
Довършителните вложки, както и вложките за обработка на цветни метали (алуминий и мед) имат малък радиус в горната част на фреза. Обработката с такива вложки се извършва при много високи скорости (от хиляда или повече единици в минута), което ви позволява да получите много висококачествена и чиста повърхност.
На тази основа е възможно да се класифицират както преминаващи инструменти за струговане, така и различни видове инструменти за скучни.
Описание на резбованите инструменти за външни резби
Както подсказва името, този нож се използва за обработка на резбовани повърхности.
Конецът може да се реже както отвън, така и отвътре. Резачка с резба за външни резби изглежда като резачка с прав проход. Единствената разлика е ъгълът на заточване - той е 60 градуса (ако трябва да отрежете метрична резба) или 55 градуса (за да получите инчова резба).
Описание на инструментите за почукване за рязане на вътрешни резби
Фреза за нарязване на вътрешни резби много прилича на инструмент за пробиване на вътрешния диаметър на отворите. Разликите са едни и същи: оформено заточване под определен ъгъл.
Заточването, както и инсталирането на инструмента на машината и настройката му, е много сложен въпрос. Само специалист с богат опит в такава работа може да се справи с тази задача. Използването на резба за резба с индексиращи вложки решава този проблем и значително опростява процеса на настройка на машината.
Характеристикапрез фрези
Проходният фрез се използва най-често при струговане. Без него е просто невъзможно да се даде на коване или заготовка от пръчка формата и размерите, необходими за последващи технологични операции. Следователно, проходният пасаж се отнася до основния тип резци.
Този тип се използва за премахване на припуск върху външната повърхност на тялото на въртене, както и за подрязване на крайните повърхности. Ъгълът в горната част може да бъде различен: 45, 60, 75 и дори 90 градуса. Стойността на ъгъла се диктува от предназначението на фрезата. Предназначение и видове проходни фрези: белене, подрязване, довършителни работи.
Характеристики на инструментите за струговане на дърво
Всички режещи инструменти за струговане имат една цел - обработват заготовки (тело на революция) на машини и им придават дадена форма. Но въпреки това самият принцип на инструмента върху дървото и самата физика на процеса на рязане са поразително различни от процесите, протичащи в процеса на рязане на метал.
Основната разлика е ниската сила на рязане. Повечето дърводелци предпочитат да използват ръчни инструменти в работата си. Така се създават ексклузивни продукти. Но за струговане на дърво в условия на серийно и масово производство се използват така наречените копирни машини. Същността на тази технология е следната: сондата се движи по шаблона и предава движението на работното тяло на машината, в резултат на което се формира контурът на детайла..
Трябва да се отбележи, че качествен продукт може да се получи само с ръчно ръководствообработка. Заготовките, получени чрез автоматични и полуавтоматични методи, изискват последващо завършване и шлайфане с полиране.
