Какво е подвижна стабилна опора при завъртане? Този въпрос може да изненада само хора, които са далеч от света на машинните инструменти. Всеки стругар (дори и начинаещ) знае за какво е предназначено това устройство. Трябва да се отбележи, че такива устройства се използват не само при струговане, но и при обработка на детайли на фрезови, шлифовъчни и други машини. Статията описва характеристиките на стабилните опори за стругове, описва характеристиките и обхвата на тяхното приложение.
Структурни и дизайнерски характеристики на люнетите
Има фиксирани и подвижни стабилни опори за стругове. Стационарните опори са здраво фиксирани към водачите на леглото на струга и не се движат по време на работа. Както подсказва името, стабилните опори могат да се движат по оста на въртене заедно с движението на държача на инструмента и шейната.
В допълнение, търкалящи се ролки или фиксирани гърбици могат да се използват като опори в стабилни почивки. И ролките, и фиксираните гърбици имат своите предимства и недостатъци. Така ролките няма да повредят материала на детайла и няма да се износват. Те обаче (особено след продължителна експлоатация) могат да работят с изтичане, което не може да не повлияе на параметрите на обработка. Ето защо, за прецизна обработка на детайли с малък диаметър, се препоръчва използването на стабилни опори с гърбици, а не с ролки.
Да не говорим за така наречените обувки. Това е името на люнета със специален дизайн. Неговият обхват е обработката на дълги заготовки на цилиндрични шлифовъчни машини.
Най-често срещаните стабилни опори с ръчно движение и заключване на гърбиците. Именно това оборудване се доставя с всички универсални машини (16K20, 1K62, 1M63). Мобилните стабилни опори на стругове с цифрово управление на местни (16B16F1, 16K20F1) и чуждестранни ("Mazak", "Okuma", "Haas" и др.) са оборудвани със самоцентриращи се стабилни опори с хидравлично задвижване. Когато работите с такова оборудване, операторът на машината трябва само да натисне педала, а автоматиката ще направи останалото.
Какви са предимствата на използването на стабилна почивка при обработката на дълги детайли?
Можете и без люнета. Въпреки това, в случай на обработка на дълги тела на въртене с малка площ на напречното сечение, при отсъствието му частта може просто да се огъне и да счупи фреза. Възможно е и поврежданеоборудване и нараняване на работниците в цеха.
В допълнение, използването на стабилна почивка ви позволява да увеличите точността на обработката с порядък, да увеличите скоростта на рязане (повишена производителност на труда) и да увеличите живота на инструмента.
Монтаж и настройка на стабилни опори
Можете да настроите устройството по няколко начина: като използвате детайл и стойка с микрометър.
Възможно е да се монтира стабилна опора върху детайла само ако детайлът, фиксиран в центровете, няма значителни геометрични отклонения. С други думи - след предварително обръщане. Във всички останали случаи, приспособлението се настройва с помощта на високоточни измервателни уреди.
В реални производствени условия често възниква ситуация, когато оборудването трябва да се регулира дори преди захранването на детайла. В такива случаи подвижната опора се монтира по протежение на прът, чийто диаметър е равен на диаметъра на бъдещата част. Такава шина е захваната в патронника от страната на единия край, а от другата страна е необходимо да се почисти диаметърът (тоест да се отстрани лек надбавка с инструмент за завъртане). Върху получената чиста повърхност се откриват ролките на люнета.
Някои функции на стабилна работа на почивка
Един край на детайла е захванат в тричелюст самоцентриращ се патронник за струг (може да бъде цанга, задвижващ патронник или друго устройство), а другият се поддържа от центъра на задната баба. Заготовката е в контакт с три гърбици или ролки. при което,ако детайлът не е точен (леене или коване), тогава точката на контакт на ролките и гърбиците с детайла трябва да се прочете.
Материалът за производството на гърбиците на подвижната стабилна опора по правило е чугун. Тази сплав има добри свойства срещу триене, но все още съществува риск от повреда на заготовките от мека отгрявана стомана. Ето защо се препоръчва да се монтират дюзи от бронз или бабит върху гърбиците. Това ще премахне крайната повърхност на отговорния продукт от драскотини и ожулвания. Ако не е възможно да се произвеждат такива дюзи, тогава трябва да се даде предпочитание на търкалящи се ролки. Това ще предотврати повреда на повърхността на детайла. Въпреки това, ако впоследствие повърхността на въпросния продукт бъде обработена на машината, тогава не можете да се страхувате от повреда.
Подвижна стабилна опора 16К20
Този тип люнета има някои дизайнерски характеристики. Така че, той е прикрепен директно към шублера на машината. За това са предвидени специални резбови връзки.
Тялото обикновено е отлято от сив чугун. Иначе всичко е стандартно - три гърбици или ролки, които са в контакт с детайла, канали под формата на водачи на леглото.
Заводите за машинни инструменти произвеждат много модификации на такива люнети. Те се различават леко. Основните показатели са непроменени: минималният диаметър на обработка е 110 или 150 милиметра.
Подвижна стабилна опора 1К62
Универсалният струг за нарязване на винтове 1K62 се предлага с две стабилни опори (фиксирани и подвижни).
Стабилната поставка има капак. Закрепва се към основата с винтова връзка. На дъното има жлебове. По форма те са идентични с водачите на леглото на машината, благодарение на което е възможно да се фиксира добре стабилната почивка и да се изключи движението по всякакви оси. Позволява обработка на пръти и други тела на въртене с диаметър от 20 до 130 милиметра.
Подвижната стабилна опора позволява обработка на продукти с диаметър 20 - 80 милиметра. По този начин стабилната почивка значително разширява технологичните възможности на машинните инструменти (в края на краищата, без нея минималният диаметър на обработка е 40 милиметра). Много е важно. Има определени ограничения за честотата на въртене на шпиндела (и оттам на детайла). Така че максималната скорост на въртене е 2000 rpm, а минималната е 12,5 rpm.
Машини от този тип не са произвеждани от дълго време и се считат за остарели. Но люнетите все още се произвеждат от много фабрики за инструменти и машини. Това говори много.
Заключение
При рязане на метали и стомана възникват вибрации, които влияят неблагоприятно както върху качеството на обработваната повърхност, така и върху работата на оборудването и инструментите. Този проблем е особено остър при обработка на дълги детайли (съотношение дължина към диаметър 10:1 или повече). За решаване на проблема с вибрациите и риска от нараняване на работника позволява специално устройство - въртяща се подвижна стабилна опора.
