Заваряването на метални изделия и конструкции е сложен технологичен процес, който може да бъде организиран по различни начини. Традиционният метод включва ръчни операции. Това е трудоемък метод, който се оправдава с ниска цена. По-модерен подход е представен от полуавтоматичното заваряване, което улеснява задачите на майстора и подобрява качеството на шева.
Описание на технологията
Принципът на полуавтоматичното заваряване е доста прост. По време на работа заваръчният пистолет се насочва към целевата зона, след което детайлът се топи от топлината на образуваната дъга. За разлика от други методи на заваряване, в този случай телта може да изпълнява както функцията на проводящ електрод, така и задачи за пълнене.
Като средство за защита на работната зона, полуавтоматичната технология за заваряване предвижда образуването на газообразни среди - по-специално такива, които не позволяват проникванекислород в зоната на третиране. Но по-късно ще бъде разгледан и режимът, при който процесът протича без газ. Обратно, могат да се добавят други защитни среди и материали. Така че, за да се сведе до минимум разпръскването на метални капчици поради абсорбирането на влага в работната зона, се използва силикагел или меден сулфат, поставен в изсушителя.
В крайна сметка операторът може да очаква следните ползи от технологията:
- Висока защита на детайла.
- Удобство при работа с оборудването - майсторът може да извършва операции от почти всяка позиция, тъй като няма ограничения за посоката на заваряване.
- Шевът е гладък и с минимално съдържание на шлака.
Методи на MIG и MAG заваряване
В спецификациите и регулаторните документи така е посочено полуавтоматичното заваряване с тел и газообразна среда. Целевите заготовки могат да бъдат стоманени и алуминиеви сплави, въпреки че на практика технологията има по-широк спектър от приложения. По какво се различава полуавтоматичното MIG заваряване от метода MAG? Всъщност разликата е в вида газ, използван за защита на работната зона. Например, MIG заваряването използва инертни газове като аргон и хелий, докато MAG работи със среди с активен азот и въглероден диоксид.
Както показва практиката, MAG осигурява по-добър и по-надежден шев в сравнение с MIG ефекта, въпреки че много зависи от уменията на изпълнителя. Ако сравним двата метода с MMA формати иTIG, тогава можем да говорим за баланса на полуавтоматични. Той осигурява оптимална производителност с подходящо качество на шева, но специално за деликатни високопрецизни операции или осигуряване на свръхздрава структура на ставите, все пак си струва да се обърнете към алтернативни методи.
Режими на заваряване
Различните условия и технически цели ще изискват използването на определени параметри за обработка. В зависимост от оперативните задачи и настройките на оборудването се разграничават следните режими на полуавтоматично заваряване:
- Къса дъга. При нисък ток и поддръжка на серийни повреди в условия на нисък ток до 200 A, капчиците на стопилката се пренасят. В хода на работа се използва тел с дебелина 0,8 - 1,2 мм.
- Spray Arc. Операцията се извършва при сила на тока 200 A, което осигурява по-високо проникване на капки в стопилката. Диаметър на проводника - повече от 1 мм. Този режим е подходящ за дебелостенни детайли.
- Импулсна дъга. При нисък ток този заваръчен формат осигурява висока скорост на топене с малък обем пръскане на стопилка. Идеален за неръждаема стомана и алуминий, но само ако са тънки.
- Pulse on Pulse Arc. Режимът позволява, благодарение на регулирането на температурата и нивото на теченията, да се получи здрав шев с гладка повърхност.
Специално за работа при ниски температури се използва и специален режим на полуавтоматично MIG заваряване с елементи за запояване. Свързването на частите в този случай се случва на фона на добавяне на стопилка от спояващия материал. Този метод се използва всервизи при извършване на каросерии.
Заваряване без защитен газ
Управлението на работната среда осигурява на оператора много предимства - както по отношение на безопасността, така и като средство за подобряване на качеството на шева. Но има условия, при които по принцип може да се изключи използването на газообразни среди. Например, полуавтоматичното заваряване в среда с въглероден диоксид ви позволява ефективно да решавате проблемите с обработката на стоманени заготовки, но поради необходимостта от свързване на цилиндър със скоростна кутия изискванията за безопасност са значително повишени, което може да наложи ограничения. В тази връзка е уместно да се подчертаят два основни начина за използване на технологията MIG-MAG без газ:
- Заваряване с тел с флюс. Консумативният материал се довежда с шублер до електрическа дъга и, докато гори, покрива ваната на стопилката. Методът е екологичен и безопасен, но може да се приложи само за меки цветни метали.
- Заваряване с тел с флюс. Използва се консуматив на базата на смес от силициев и силикат, който се отхвърля от стопилката и образува защитен филм върху повърхността си. Покритието изпълнява задачата на бариера пред кислорода, замествайки същия въглероден диоксид. Този метод също има редица ограничения поради ниската мощност на термичната дъга.
Приложно оборудване
Основният и най-отговорен инструмент в работния процес е полуавтоматичното устройство - то етокоизправител или инвертор, който осигурява захранване на горелката. Това са електромеханични устройства, поради които процесът на топене на електрода се извършва с подаването му към заваръчната вана. По-специално, параметрите на машината за полуавтоматично заваряване ще определят диапазона на скоростта на подаване на тел и принципната стабилност на нейното движение. Има модели инвертори за домашна и професионална употреба (съответно за 220 V и 380 V) с моноблоков и модулен дизайн. Трябва да обърнете внимание и на конфигурацията на конекторите за свързване на една и съща горелка, но най-важното при избора са директните работни параметри на оборудването.
Характеристики на устройствата
За прости домакински задачи в гараж или домашна работилница за заваряване можете да използвате устройства с ниска мощност от 4-5 kW с максимален ток 90-120 A. Такива модели са доста способни да работят адекватно с детайли с дебелина 1,5-2 мм, спестявайки електричество. Професионалният сегмент представлява модели с мощност до 14 kW и повече. Поддържаната сила на тока на такова оборудване може да достигне 350 A. За какви задачи се използва този тип оборудване? Продуктивното полуавтоматично заваряване е добро за гъвкавост, което се изразява във възможността за обслужване на метали като титан и никел. Дебелината на детайла в този случай може да бъде 10 мм.
Важното от гледна точка на организацията на работния процес е продължителността на включването. Той определя връзката между периода на заваряване и времето за почивка. Така,в случай на мощни професионални инвертори можете да разчитате на 6-7 минути заваряване, след което е необходима почивка от 4-5 минути. За домакински уреди времето за работа ще бъде 1-2 минути, а почивката - до 10 минути.
Механика на подаване
Специални единици се използват за автоматично насочване на жицата към работната зона. Те са комплекс от електрически и механични компоненти, които поддържат непрекъснат процес на заваряване. Основата на стандартния дизайн е директно оформена от механизма за подаване, заваръчна втулка, блок за управление и устройства за първоначално зареждане на касети с нова тел. В същото време е погрешно да се смята, че оборудването работи само с консумативи. Благодарение на вградения ръкав-маркуч, полуавтоматичното заваряване с подаващо устройство създава защитна среда. Тоест не се изисква специална организация на каналите за подаване на газ от бутилката до зоната на заваряване с помощта на адаптери, редуктори и регулатори.
Заваръчна горелка
Инструмент за директно подаване на високотемпературна горелка към детайла. Устройството на такива устройства е доста просто. Основният управляващ елемент е бутон или механичен регулатор на пламъка. Оказва се ръчно полуавтоматично заваряване, чийто контрол на последния етап от образуването на шева се поема от капитана, а спомагателните процеси се поддържат от същия механизъм за подаване на електроди. При избора на горелка за пистолет е важно да се съобразите с диаметъра на проводника, който ще се захване, тока (до 650 A) и вида на охлаждане – вградено илитрета страна от полуавтоматичен.
Заваръчна тел
Основният консуматив при такава работа е тел или електрод. Дебелината на този елемент определя с кои детайли може да работи полуавтоматичната машина. В допълнение, диаметърът в крайна сметка налага ограничения върху използването в захранващото устройство. Обикновените машини се ръководят от 0,6-2 мм, но има и нестандартни модели, което е важно да се вземе предвид при избора. Материалът на жицата също е важен. Ако се планира полуавтоматично заваряване на нисколегирани и нелегирани стомани, тогава предпочитание се дава на медни елементи, а алуминиевото оборудване взаимодейства добре с магнезиеви и силициеви заготовки.
Специална група е представена от активирани кабелни модели. Тяхната разлика е в съдържанието на специални добавки в пръчката (5-7%) на базата на оксиди и соли от алкални метали. Тази модификация ви позволява да получите чист шев и да намалите пръските на стопилката.
Аксесоари и оборудване
Когато всички основни компоненти на полуавтоматичната заваръчна инфраструктура са готови, можете да пристъпите към избора на допълнителни аксесоари. Като цяло ще са необходими лични предпазни средства. За полуавтоматично заваряване с въглероден диоксид са необходими ръкавици, термо ботуши, престилка и маска. За защита от инфрачервено и ултравиолетово лъчение се препоръчва използването на филтри за зрителната част. Например маските тип "Хамелеон" са снабдени със саморегулиращ се тоночила, които осигуряват не само защита за очите, но и удобни за носене.
Заключение
Едно от основните предимства на технологията за заваряване MIG-MAG е гъвкавостта. Използва се както в битовата сфера, така и в индустриите, в строителството и др. Техническата организация на процеса изисква значителни ресурси, но при големи обеми работа тези инвестиции се оправдават. Защо полуавтоматичното заваряване в защитен газ е привлекателно за обикновените домашни майстори, които само от време на време се обръщат към подобни операции? На първо място, качеството на шева. Както вече беше отбелязано, има по-точни и точни технологии, но в този случай можете да постигнете оптималния резултат с високо ниво на безопасност и удобство. Например, много автомобилисти купуват полуавтоматични устройства с консумативи само за пълноценна поддръжка на каросерията на автомобила. Възможността за насочване на заваряване от различни позиции, по-специално, ви позволява да извършвате най-сложните операции по време на ремонтни дейности.
