В класа на металорежещите инструменти специално място заемат устройствата, които изпълняват функциите на дюзи на металорежещи инструменти. Те включват кранове, които ви позволяват да оформите вътрешна резба в метални заготовки.
Въпреки простия си външен вид, това устройство е много отговорен инструмент. Достатъчно е да се каже, че машинният кран е изработен от специални сплави на базата на високоскоростен метал или инструментална стомана. В резултат на това структурата на материала придава на конструкцията висока способност за рязане с леки процеси на износване, които обаче също са неизбежни.
Задаване на инструмент
Всеки кран се фокусира върху образуването на резби във вътрешните повърхности на различни части. Обикновено този инструмент се разглежда като елемент от работното оборудване на машините. Така че, типичен машинен кран се използва в инсталациите за обработка, което ви позволява бързо и ефективно да изпълните задачата за рязане на желания ръб.
Заслужава си да се подчертае разнообразието от конфигурации на нишките, които този инструмент прилага. Най-често се прави разлика между техниките за нарязване на проходни и глухи отвори.
В първия случай се образува жлеб по цялата дължинапрофилен канал, а във втория - частично, до определена точка на дължина. Трябва да се отбележи, че машинният кран за глухи дупки, като правило, има специална фаска върху работния прът. Дизайнът на инструмента обаче трябва да се разглежда отделно.
Докоснете устройството
Инструментът се състои от две основни части, които могат да имат различни параметри и в общ вид на конструкцията. Работната част е цилиндричен прът, който е едновременно калибратор и фреза. Втората част е дръжката, която изпълнява задачата за фиксиране към мястото на монтаж в машината.
Между другото, закрепването се осъществява както чрез цангов патронник, така и с помощта на специални затягащи елементи - те също са предвидени в системата на машината. Например машинните кранове с дължината на накрайника са подходящи за монтаж в механизми за аксиална компенсация. Но има и ръчни модели, които не са интегрирани в машинните патронници, но взаимодействат с лостови устройства, които имат канали с определен формат.
Важно е да се отбележи, че самият режещ ръб може да има различна точност. По правило първата сесия на обработка се извършва с чернови модели, а след това се извършват по-прецизни довършителни повърхности.
Видове кран
Обикновено моделите с кран са класифицирани в три категории:
- плоска;
- маточна;
- специални устройства.
Първата опция се използва за създаване на нишка, подлежаща на обработкапасаж в една сесия. Инструментът майка има друга задача - да извършва почистване на отвори, които преди това са били обслужвани от груб или плосък кран.
Има и специални модели без канали. Това е специална категория, която се различава по принципа на образуване на нишка. По правило при работа с меки метали се използва машинен кран без канали. Обработката се извършва чрез валцоваща деформация, а не чрез рязане. Така например образуването на резба се извършва с помощта на кран-форматори, които изключват образуването на метални стърготини.
Основни характеристики
Има няколко параметъра, по които специалистите избират правилния инструмент за резбоване:
- Основната характеристика е номиналният диаметър на резбата, който може да бъде например 10 mm.
- Разширението на резбата ще зависи от конфигурацията на каналите. Това разстояние между ръбовете може да бъде няколко милиметра.
- Трябва да се отбележи, че машинният кран, чиито размери в диаметър са около 10 mm или по-малко, има по-твърда сплав в основата си. По-големите модели често са изработени от високоскоростни метали - модификации, чийто диаметър може да надвишава 25 мм. Но това изобщо не означава, че широкоформатният кран губи по надеждност и точност на рязане спрямо малки аналози. Факт е, че увеличаването на площта на режещите ръбове компенсира по-ниската твърдост на металната конструкция.
Докоснете съвети
На първо място, трябва да изберете кран, който е подходящ за диаметъра. След това се обмисля дизайна на неговия ствол, който трябва да пасва на мястото на монтаж в патрона.
Ако планирате да използвате CNC машина, тогава оптималният скоростен режим също е предварително изчислен. В случай на патронник за нарязване, например, машинният метчик трябва да се завърти с очакването, че скоростта на подаване на оборот ще има средна стойност от 95% по отношение на стойността на стъпката. Този параметър трябва да бъде зададен в машинната програма. Това условие ще предотврати самозатягането на инструмента.
Също така, когато е възможно, се препоръчва използването на висококачествени патронници с компенсация, което ще ограничи въртящия момент. Благодарение на това оборудване се осигурява по-правилно аксиално движение на крановете, да не говорим за стриктния им контрол по време на работни операции.
Заключение
Качеството на нарязване на резба се определя от няколко параметъра. Това може да бъде съответствието на целта и материалите за обработка, правилния избор на размерните стойности на дизайна на инструмента и т.н. Често характеристиките на резултата се влияят и от метода на положените усилия.
Има ръчни метчици, машинни метчици и универсални метчици, които се използват успешно както в металообработващите машини, така и в затягащото устройство. Най-рисковият метод за формиране на нишки от гледна точка на получаване на лошо качество еръчно докосване. Тази техника зависи изцяло от това колко точно и равномерно се прилагат силите при рязане на канали. Опитни експерти препоръчват подобни операции да се извършват бавно, но със същото темпо през целия пасаж.
