В промишленото производство, по време на работа на тръбопроводи, различни видове помпи, неизбежно възникват загуби на изпомпани течности. Многобройни уплътнения служат за предотвратяване на тези случаи, един от които ще бъде разгледан подробно в тази статия.
Уплътнения на помпата
Модерното помпено оборудване е завършено с голям брой елементи. В същото време спецификата на работата изисква да се обърне повишено внимание на нормалното и непрекъснато функциониране на продуктите като цяло. Поради опростеността на дизайна и лекотата на използване, уплътненията на пълнителя на помпата се използват много по-често от другите уплътнителни устройства.
Изисквания за изпълнение
Работното колело на всички видове помпено оборудване работи благодарение на двигателя. Най-често е електрически. Чрез механичен съединител енергията се предава от вала на двигателя към работното колело, което го привежда в движение. Самият вал се простира извън корпуса на оборудването, което прави черупката непропусклива. Следователно загубата на работна течност е неизбежна.
Ако обаче се използват уплътненията на помпата, може да се избегне изтичане на изпомпваната течност. Използват се следните технологии:
- Опаковано уплътнение. Това е пръстен от влакнест материал.
- маншет. За това уплътнение се използват еластични материали, които могат да бъдат подсилени за увеличаване на твърдостта. Използва се за монтаж в помпено оборудване с ниска скорост на вала.
- Край. Състои се от два пръстена, плътно разположени един до друг на вала. Единият от тях се върти с вала, докато другият остава напълно неподвижен.
- Разрез. Второто име е лабиринт. Смята се за най-надеждния модерен тип уплътнение. Представен под формата на пръстен от мека сплав. Използва се в многостепенни помпи, където използването на други технологии може значително да повлияе на ефективността.
В допълнение, има устройства, които не изискват уплътнения, като помпи с магнитно задвижване с мокър ротор.
Описание на уплътненията на кутията за пълнене
Материите с прорези се използват най-често за запечатване на потопяеми помпи. Те нямат специални изисквания за изтичане на течности. Продължителността на операцията играе голяма роля тук.
Уплътнителните кутии за пълнене на помпи се появяват почти едновременно с оборудването за изпомпване на течности. Това са един вид пръстени.влакнести материали, които се намират в кутията за пълнене, откъдето идва и името им. Опаковката трябва да се намокри от течността, транспортирана през тръбопроводите. Това е необходимо за охлаждане и смазване на кутията за пълнене. Самото намокряне е изпълнено със загуба на течност. Един час работа на помпата предполага загуба на 1-15 литра вода. Ако опаковката не е намокрена, тогава материалът ще загуби своята полезност, той бързо ще „изгори“.
Уплътненията се нуждаят от постоянна поддръжка. В този случай компресорите и помпите не могат да се разглобяват, което е едно от съществените предимства на уплътненията. Самообслужването е периодично „издърпване“на маншета.
Типични вариации на уплътненията за помпено оборудване
Съвременният пазар предлага различни уплътнения за помпи; типичните маслени уплътнения се предлагат в два основни типа:
- Подсилена опаковка с един ръб. Основната цел е да се предотврати загубата на изпомпваната течност.
- Машети, подсилени с прашник и един ръб. Използва се за защита на самата връзка от прах и мръсотия. Също така не позволявайте на течността да напусне транспортната система.
Ако разгледаме производствения метод, можем да различим маслени уплътнения:
- с формован ръб;
- с обработен ръб.
В зависимост от вида на използваната гума има такива маншети:
- На базата на нитрилен каучук. Продуктите са направени от1, 2 и 3 клас каучук. Те се характеризират с относително висок праг на отрицателна работна температура (съответно -30, -45 и -60 °C).
- Флуороеластомерна основа. Суровината е каучук от групи 1 и 2. При изпомпване на минерално или трансмисионно масло те могат да издържат на температури до 170 ° C.
- Изработен от силиконова гума. При производството на каучук се използва изключително 1 група. Долната граница на работната температура на опаковката е -55 °C.
По правило модерните маншети идват с пружини. Подходящи са за уплътняване на валове с различни диаметри.
Пружината може да се достави отделно от кутията за пълнене, ако е предназначена за работа с вал до 20 мм или повече от 120 мм.
Опаковка в кутия за пълнеж: характеристики на производителност, за кои помпи е по-добре да използвате
По правило маншетите се различават от другите уплътнения по своята гъвкавост, пластичност. Високата устойчивост на износване също е значително предимство на продуктите. Незначително въздействие върху вала разширява сегмента на приложението.
Характеристиките на работата директно зависят от структурата на уплътнителя и състава, който е използван в производството. В зависимост от тъкането се различават диагонални (преходни и комбинирани) жлези и еднослойни (което означава структурата на сърцевината). Съставът на маншетите е:
- азбест и неазбест;
- сухи и импрегнирани (за импрегниране се използват смеси от мазнини, графит и лепило);
- подсилени и неподсилени.
Уплътненията се използват за уплътняване на връзките на центробежни, бутални помпи и хидравлични преси. Опаковката може да се използва и в бутално оборудване за изпомпване на течни среди. Когато инсталирате продукта, имайте предвид, че помпите с кутии за пълнене ще пропускат определено количество течност, споменато по-горе.
Графитно-керамични уплътнения
Това е един от видовете маншети за помпено оборудване. Използването на този тип уплътнение напълно елиминира навлизането на работна течност в двигателя на оборудването. Къде се използват графитно-керамични уплътнения? Няма много водни помпи, подходящи за механични уплътнения. По правило сегментът на приложението е ограничен само до повърхностни механизми.
Срокът на експлоатация може да достигне 10 години. В този случай си струва да се придържате към правилната работа на помпената станция. Основните изисквания, поставени в момента на работа на оборудването:
- Без "сухо бягане". Строго е забранено поддържането на помпата в режим "включено", ако в системата няма течност.
- Най-добре е да изпомпвате най-пречистената субстанция. Наличието на примеси съкращава живота на маншета.
- Не забравяйте да се придържате към температурния режим.
Предимства на маслените уплътнения за помпи с водно уплътнение
Оборудване за маншети заизпомпването на вода изглежда като плетена връзка с квадратно сечение. Азбестовата (памучна или ликова) нишка може да има включвания от медна или месингова тел. Помпите с водно уплътнение имат сърцевина от олово. Размер на лентата 50,5. Вместо това може да се използва 4 оловна оплетка.
Използват се водозапечатани уплътнения, обикновено от страната на засмукване. Но е възможно да ги използвате от противоположната страна. Размерът на опаковката е пряко свързан с диаметъра на вала. Максималният брой уплътнителни пръстени е 5.
Как да изберем семеринг
Изборът на уплътнения се извършва според редица характеристики. Без съмнение най-важният въпрос е надеждността. Сред другите важни критерии се взема предвид цената. Допълнителни параметри, които се вземат предвид при избора на устройства:
- брой работни часове;
- загуба на течност;
- дата на изтичане;
- разходи, които ще бъдат направени в случай на ремонт.
В допълнение, изборът на уплътнения за помпи се извършва, като се вземат предвид стандартните размери. Те включват външен и вътрешен диаметър, височина и дебелина на основата.
Какво казват потребителите
Много хора вече са се сблъсквали с инсталирането на уплътнение за едностепенна помпа. Често се отбелязва гъвкавостта на пълнежа. Използването на уплътнения не се ограничава до високоскоростни валове.
Отбелязано е, че уплътнението на пълнителя на помпите със смазка на силиконова основапоказва страхотна термична стабилност.
Високите въглеродни вариации значително намаляват коефициента на разширение с повишаване на температурата на изпомпваната течност. А арамидните влакна със специално импрегниране от PTFE позволяват на пълнежната кутия да работи в агресивни среди в химическата промишленост, топлоелектрическата централа и в хартиената промишленост.
