Предимствата на гъвкавите пластмасови тръби причиняват подмяната на остарели метални аналози. Този процес е особено очевиден в санитарните съоръжения. Полимерните материали са лесни за използване и в същото време са почти толкова добри като метала по отношение на технически и експлоатационни качества. Но заедно с подмяната на материала се променят и методите на неговата обработка. Доста специфична операция по отношение на техническата поддръжка е заваряването на полиетиленови тръби, по време на което е необходимо да се използват специални фиксиращи и нагревателни устройства. С качественото изпълнение на тази процедура е възможно да се получи запечатано и устойчиво на външни влияния място за снаждане на два елемента.
Преглед на технологиите
За свързване на две пластмасови тръби се използва методът на съединяване на техните повърхности под въздействието на нагряване, което се извършва с метален инструмент. В резултат на директен контакт с нагрети повърхности се осигурява интензивен топлопренос. Това свойство отличава технологията от въздушното отопление. Този начин за разпределение на топлината в пластмасамаса има положителен ефект от гледна точка на образуването на надеждна структура и не предполага термично напрежение с последваща деформация на ставите. В допълнение, челното заваряване на полиетиленови тръби ви позволява да образувате съединения, които са здрави като твърда конструкция. Самият процес включва нагряване на крайните повърхности на два елемента до разтопено състояние и по-нататъшното им редуциране в един сегмент. Но с цялата външна простота, тази технология изисква точност при изпълнение, която до голяма степен зависи от използваните инструменти. Трябва да се отбележи, че съвременните високотехнологични машини за заваряване на пластмаси минимизират влиянието на човешкия фактор, но не го изключват напълно.
PE оборудване за заваряване на тръби
Дори малки заваръчни събития от този вид включват използването на цяла група технически средства. Основата на такова оборудване е центраторът, който осигурява захващане на две тръби за по-нататъшни монтажни операции. Също така се използва специална рамка за фиксиране на самия центратор. За активиране на работата на подвижните скоби се използва хидравлична система, която работи благодарение на механично задвижване. Въпреки това, има различни видове оборудване, които изпълняват тази функция. На пазара можете да намерите и универсален апарат за челно заваряване на полиетиленови тръби с различни размери. Като част от такива устройства обикновено се предоставят комплекти с дюзи с диаметър от 20 до 75 мм. Това е най-добрият вариант, акопланира се извършване на монтажни действия в домашни условия. За по-сложни задачи ще ви е необходим набор от няколко функционални части, които образуват единен заваръчен комплекс.
Централизатори за заваряване на тръби
Първоначално тази технология се използваше изключително при работа с тръби, едната от които беше стационарна, тоест вече беше част от комуникационната мрежа. Това улесни задачата, тъй като точността на връзката се увеличи. Възникнаха проблеми при работата с два подвижни тръбни края, за които беше въведен базовият центратор. Това е устройство, благодарение на което заваръчната машина за заваряване на полиетиленови тръби осигурява висока точност при образуването на фугата. Необходимо е първо да се постигне подравняване на краищата, а след това операторът извършва тяхното намаляване. По дизайн центраторът наподобява масивна скоба, изработена от две метални части. Въпреки че такива устройства са донякъде универсално оборудване, те все пак трябва да се избират за тръби с размери на целеви диапазон.
Хидравлични агрегати за заваряване
В процеса на заваряване се осигурява механично въздействие върху тръбите, за да се преместят по осите или една към друга. За изпълнение на тази функция се използва споменатият хидравличен агрегат. Обикновено той образува единен комплекс с централизатора, осигуряващ неговото управление. В най-простите конфигурации оборудването за заваряване на полиетиленови тръби извършва само фиксиране и запояване на елементи. | Повече ▼сложните системи изискват от потребителя да контролира налягането, приложено към хидравличната машина, да монтира точно краищата на тръбите и директно да управлява скобите на централизатора. Всички тези функции могат да паднат върху хидравличния агрегат. Специално за опростяване на тези операции, производителите доставят оборудване с ергономични контролни панели, включително тези с автоматични системи.
Плоски фрези и нагреватели
Заваръчната операция е предизвестена от подготовката на тръбите. По-специално, с помощта на тример, ръбовете и равнините на елементите са донякъде полирани, за да се осигури плътното им прилягане. Що се отнася до нагревателите, те са интегрирани в комплекс, състоящ се от хидравлична машина и централизатор. По дизайн този компонент прилича на голяма палачинка, която се поставя между краищата на две тръби, осигурявайки тяхното нагряване. Тази част също се управлява чрез специално дистанционно управление. Ако тази единица за заваряване на полиетиленови тръби се използва редовно, тогава тя е включена в един дизайн с централизатор. Обикновено действа като аксесоар, който се обръща, въпреки важността на функцията за отопление. Заслужава да се отбележи също, че нагревателите трябва да имат специални тефлонови покрития, което позволява лесното им отстраняване след стопяване на тръбите.
Подготовка за заваряване
Работата започва с потапяне на тръби в централизатора и последващото им фиксиране. Тръбите трябва да бъдат здраво закрепени, така че да могат да се движат плавно. какПо правило едната част е фиксирана твърдо, докато другата се движи поради силата на хидравлична машина. Ако е необходимо, заваряването на полиетиленови тръби може да се извърши и без тример. В този случай съвпадащите повърхности трябва първо да се почистят с шлифовъчен инструмент. Ако има наличен тример, тогава почистването се извършва директно върху централизатора, след което получените чипове се отстраняват отвън и отвътре. След това можете да продължите към контролното прилягане. Важно е тръбите да паснат заедно с минимално разстояние и отклонения в равнините. Малките грешки се компенсират чрез заваряване, но дори и в този случай неравномерността на пластмасовата маса в зоната на фугата ще бъде осигурена.
Отоплителни тръби
Може би това е най-важният етап, тъй като включва нагряване на пластмасата. На първо място, нагретият диск трябва да достигне достатъчна температура. След това се намира между два края, които се притискат, за да се осигури предварително загряване. Силата трябва да е малка, но достатъчна, така че материалът на двете тръби да се разтопи и плътно да се слее. За да се получи висококачествено заваряване на полиетиленови тръби, е необходимо да се контролира топлинният ефект. Може да се наблюдава визуално - оптималният режим предвижда топене на краищата, но при спазване на вискозитета на структурата. Резултатът от този етап трябва да бъде образуването на малък валяк от разтопената маса, който леко ще надхвърли ръбовете на краищата.
Размяна
След нагряване на краищата е много важно да премахнете горещия инструмент своевременно и да комбинирате отново повърхностите, които ще бъдат заварени. Важно е тръбите да запазят цялостната цялост на ръбовете си при бъдещи фуги. Максималният период от време, през който трябва да се извърши това действие, е 25 секунди. Но това важи за големи тръби, чийто диаметър е 60-75 мм. За домакинска PVC водопроводна тръба тази цифра е около 5-10 секунди. Необходима е висока скорост на трансфер, тъй като материалът се охлажда бързо без подкрепата на нагревател. В резултат на това челното заваряване на полиетиленови тръби може да загуби качество поради хлабава адхезия на краищата. От друга страна, прибързаността също не винаги е добра. Нарушенията в точността на смесването на елементите са не по-малко опасни от гледна точка на образуването на висококачествен шев.
Гранителна тръба
Същността на черновата се крие в правилното оформяне на шева и привеждането му в оптимално състояние. След като приключи съединяването на краищата без нагревател, започва етапът на пълно охлаждане на материала. През този период също е възможно пластмасовата маса да излезе извън ръбовете - това ще бъде създаването на грант за качество. Желателно е образуването на нов слой от изходяща пластмаса да настъпи на фона на смесването му с бурата, получена преди пренареждането. По този начин ще се получи по-дълбоко заваряване на полиетиленови тръби с оптимално смесени структури от двата материала. Обикновено, за да се постигне добър резултат след препозициониране, операторите увеличават силата на затягане, което затягакрайни повърхности.
Материално охлаждане
Окончателното оформяне на заваръчния шев с фиксирането на неговата структура става в етапа на охлаждане. Придобиването на здравина в зоната на съединението се дължи на факта, че местата на стените на тръбата, съседни на получения шев, се увеличават по дебелина. Между другото, това означава не просто образуването на надеждна фуга - такива секции, като правило, се оказват механично по-здрави от оригиналната структура на материала. Този индикатор може да бъде изкуствено увеличен поради по-интензивно нагряване, което позволява заваряване на полиетиленови тръби в границите на технологичните ограничения. Същото охлаждане трябва да се случи естествено и при стайна температура. Тоест, не трябва да се помага за ускоряване на охлаждането, тъй като това може да повлияе неблагоприятно на бъдещите качества на шева. След пълно охлаждане, тръбата трябва да се отстрани от заваръчния модул, след разхлабване на затягащата сила.
Заключение
Технологично процесът на свързване на пластмасови тръби е много по-прост от заваряването на метални аналози. Въпреки това, PVC материали, които са популярни в наше време, се появиха наскоро, следователно методите за тяхната обработка не са толкова често срещани сред домашните майстори. Всъщност заваряването на полиетиленови тръби се извършва лесно и с малко или никакво инвестиране в консумативи. Основното нещо е да закупите подходящо оборудване. За работа с тръби с малък диаметър, компактниустройства, в които всички основни функционални части вече са предвидени. Друго нещо е, че в ежедневието необходимостта от извършване на такива операции се появява доста рядко, въпреки че качеството на резултата от такова заваряване не може да се повтори по никакъв популярен начин.
