Конвенционално всеки нож за метален струг е представен от два елемента: глава и държач.
Глава е изпълнителна част, състояща се от множество равнини и режещи ръбове с определен ъгъл. В зависимост от необходимия тип заточване на фреза се задава определен ъгъл.
Държачът е отговорен за фиксирането на фреза в държача на струга. Има квадратна или правоъгълна форма. Има редица стандартни размери на секциите за всяка форма.
Варианти на дизайна
Има следните видове фрези за метален струг:
- Направо. Държачът и главата са разположени на една и съща или успоредна ос.
- Извита. Държачът има извита форма, когато се гледа отстрани.
- Огън. Главата е извита към държача, когато се гледа отгоре.
- Изтеглено. Инструментодържачът е по-широк от главата. Главата е разположена насъщата ос с държача на инструмента или отместване спрямо него.
Ако разчитаме на добре познатата класификация на устройствата в съответствие с GOST, тогава те са разделени на следните типове:
- Имащ режещ ръб на базата на легирана стомана. Инструментът е монолитен. Може да бъде изработена от инструментална стомана. Понастоящем използването му е изключително рядко.
- Пълнени със спойка от твърда сплав. Крайната плоча е запоена към главата. Това е най-често срещаният тип.
- Карбидни вложки, фиксирани механично. Режещата плоча се фиксира върху главата с винтове и скоби. Сменяемите фрези са на базата на метал и металокерамика. Това е най-редкият вид.
Класификация според посоката на движение на сервиране
- Левият модел се сервира отляво, когато се вземе в лявата ръка. Основният работен ръб е разположен над палеца.
- Правилният модел, съответно, се сервира отдясно. Основният работен ръб е под палеца. На практика се среща по-често.
Как да инсталирате приспособление
Фреза за метален струг може да се различава по начина на монтаж спрямо повърхността, която ще се обработва:
- Радиален изглед. При обработката фрезата заема прав ъгъл спрямо оста на детайла за обработка. Този метод се използва широко в промишлените предприятия. Резачката е с унифициран монтаж на машините. Той също притежавапо-удобен избор на геометрични позиции на режещата част.
- Тангенциална. При обработката фрезата е разположена към оста на детайла под ъгъл, различен от прав. Той има по-сложен метод на монтаж и се използва за завъртане на приспособления, които позволяват обработка с висока чистота.
Разлика в метода на обработка
Резците също могат да бъдат разделени според метода на обработка:
- завършване;
- чернова;
- полузавършен;
- за добра работа.
Грапавостта на детайла се влияе от радиуса на закръгленост на горната част на приспособлението. Гладка повърхност се постига с помощта на нож, заточен под голям радиус.
Видове инструменти за струговане
Фреза за метален струг има много видове. Най-често срещаните са:
- Контролен пункт. Той създава контурите на детайла по време на въртене, а също така осигурява завиване, подрязване при подаване в напречна и надлъжна посока.
- Скучният външен вид създава разнообразие от канали, вдлъбнатини и дупки. Може да прави дупки.
- Моделът на точкуване ще се използва само за посоката на напречно подаване за завъртане на части, които имат стъпаловидна форма и лице.
- Отрязване. Захранването му се извършва в напречна посока по отношение на оста на въртене. Той произвежда канали и канали около детайла, използвани за отделяне на крайния продукт.
- С резба. Нарязва резби от всякакъв вид на части с всякаква форма на сечение. Този изглед може да бъде извит,права или кръгла.
- Оформена. Той върти сложни части, може да извади различни фаски отвътре и отвън.
Комплект ножове за метален струг може да бъде закупен в специализирани магазини или поръчан онлайн.
Основа за резци
Материалите, от които са направени устройствата, са разделени на три категории:
- Първата е за рязане на приставки, използвани при ниска скорост. Това са инструментални или въглеродни метали с индекс на твърдост на втвърдяване 60-64. С повишаване на температурата на фреза за инструмент за струговане над 200-240 градуса, качеството на рязането му намалява значително, така че те рядко се използват на практика. Тази група включва устройства на базата на хром волфрам, хром силиций и легирана стомана с ниво на устойчивост на температури до 300 градуса.
- Втората категория фрези ще се прилага при високо ниво на въртене на главата на струга. Основата на такива устройства е стомана с висока категория на рязане R12 R9 или R9K5F2. След втвърдяване материалът се втвърдява до 62-65 и запазва всичките си свойства при температура от 650 градуса. Не може да се изтрие за дълго време.
- Третата категория са резачки на металокерамична основа. Това са приспособления от твърда сплав, които работят при висока скорост на машината и издържат на нагряване до 1000 градуса. Чугун и някои части от цветни сплави се заточват с включени устройствана базата на волфрам-кобалт (VK6 за довършителни и полудовършителни работи, VK8 за първична обработка). Стоманата е стругована с твърда сплав титан-волфрам-кобалт Т15К6. Това прави чиста обработка.
Приставки за настолен струг
Фреза за настолен метален струг имат малък участък от 8 x 8 и 10 x 10 mm. Използват се за обработка на малки части.
Резци под формата на индексиращи вложки
Фреза за метален струг категория T5 K10 се използва за основно и периодично струговане. На базата на кубичен борен нитрид се правят сменяеми вложки за обработка на метали, които са особено твърди, включително чугун. Цветните метали се обръщат с поликристален диамант.
Плочите могат да бъдат взаимозаменяеми. Те се поставят в държача. Някои модели съдържат стружколомачи, които осигуряват отлично разбиване на стружки при ниски скорости на подаване и повърхностно струговане. Този тип пластина се използва за висококачествено рязане на неръждаема стомана и други видове стомана.
Заточване на резци
Всички видове фрези, в допълнение към сменяемите вложки, подлежат на заточване от време на време. Заточването на фрези за метален струг гарантира постигането на необходимите ъгли и форми. В промишлени условия се извършва в специализирани звена.
Този процес у дома може да се извърши чрезхимикали и шлифовъчни колела. Ръчното заточване отстъпва по качество на индустриалното. Основното тук е правилният избор на шлифовъчния диск.
За заточване на карбидни фрези се взема кръг от зелен карборунд. Стругащите фрези, изработени от карбонови материали, се заточват с корундови колела.
Заточването се препоръчва да се извършва чрез охлаждане (равномерно подаване на студена вода към точката на контакт на колелото с обработвания нож). Можете също да заточвате на сухо, но след това детайлът не трябва да се спуска в студена вода, тъй като може да се напука.
Стандартна диаграма на процеса на заточване
На първо място, основната задна страна подлежи на обработка, след това задната помощна лицева страна и едва след това предната част. В самия край на процеса се обработва горната част на арматурата (радиус на кривина). Ножът за заточване трябва непрекъснато да се движи по повърхността на шлифовъчния диск и да се притиска леко към инструмента.
Задължителен компонент от процеса е завършването на фреза, или по-скоро режещите ръбове (зони близо до ръба, чиято ширина достига 4 мм).
Устройствата от твърда сплав се заточват с медни брули, които се смазват със специална смес под формата на паста или смес от керосин и борен карбид.
Други видове резачки се заточват с брусък с нисък абразивен тип, навлажнен с машинно масло или керосин.
Правене на домашно приготвени резачки
Можете да направите и домашно приготвени фрези за метален струг. Ненужните счупени бормашини са взети като основа за такива устройства.
Центровките, базирани на бормашина, не се чупят. По-специално, те са подходящи за по-стари стругове. Те подлежат на многократно прешлифоване. Техният експлоатационен живот достига 30 години.
Домашните фрези за мини метален струг са направени от сегмент на трион Geller. Реже се с режещ диск.
Как да изберем правилната фреза?
Когато избирате фреза, има редица препоръки, които трябва да вземете предвид.
Определете с какъв вид метал трябва да работите, какви механични операции планирате и колко напрежение ще изпита фрезата.
Решете кое е най-важно - точността на съответствие с геометрията на продукта или нивото на обработка на неговата повърхност. В зависимост от това се избира фреза в съответствие с класифициращи характеристики и геометрични пропорции.
Проектирайте сами колко е важно да се спазва условието за устойчивост на износване на устройството и колко дълго трябва да остане непроменено.
