Всеки човек, който мисли за изграждане на собствена къща, е изправен пред труден избор – какъв материал да използва. Зависи колко силна и надеждна ще се окаже конструкцията. И така искате къщата да стои векове, ако не и повече! В момента газовите силикатни тухли стават все по-популярни в строителната индустрия. Но освен това се използват и други опции - дърво, обикновена тухла, бетонни блокове, включително различни строителни технологии.
Що се отнася до газовия силикат, напоследък му се даде предпочитание поради определени предимства. Достъпна цена, отлична производителност, бърза конструкция и много други - това не е пълен списък на всички предимства, които има един порест строителен материал. Всъщност това и много други неща ще бъдат обсъдени по-нататък.
Какво е газов силикат?
По принцип,газовият силикат е изкуствен камък или една от разновидностите на клетъчен бетон. Показателно е, че този строителен материал може да бъде изработен дори в занаятчийски условия. Всичко, което е необходимо, е да се смесят всички компоненти в разтвор и да се остави да се втвърди на чист въздух. Веднага можете да разберете колко „високо“ще бъде качеството в крайна сметка.
Въпреки това, висококачествени тухли и газобетон се получават само в професионално производство, което може да се извърши с помощта на автоклав. В резултат на това под въздействието на висока температура и определено налягане бетонната смес се втвърдява и продуктът е издръжлив.
По тази причина автоклавната техника е в основата на този строителен материал в много фабрики, когато става въпрос за търговско производство. В същото време размерите на блоковете напълно отговарят на съществуващите GOST.
Производство
Много, които решават да построят къщата си с помощта на газови силикатни блокове, неволно се чудят от какво всъщност са направени.
За това се смесват определени компоненти и съставът на газовите силикатни тухли изглежда така:
- негасена вар;
- портланд цимент;
- фин пясък или смлян;
- вода с алуминиев прах;
- добавки, които ускоряват процеса на втвърдяване.
Докато се приготвя разтворът за газови блокове, започва химическа реакция между алуминиев прах, вар и вода с образуване на водород. Точнопоради наличието на този газ при последващо втвърдяване се образуват малки запечатани кухини в бетона и то в доста голямо количество.
Резултатът е двоен резултат - от една страна, благодарение на тези празнини, теглото на блоковете е забележимо по-малко. Има обаче и обратната страна на монетата - поради същата причина топлопроводимостта намалява.
Автоклавирани и неавтоклавирани артикули
Производството на блокове в автоклав от технологична гледна точка е доста енергоемък процес. Поради тази причина цената на такъв строителен материал е много по-висока. Газосиликатните тухли се сушат при температура 175 ° C, налягането е 0,8-1,2 MPa. И само големи предприятия могат да си го позволят.
Що се отнася до неавтоклавния метод за направа на блокове, те се втвърдяват на чист въздух, при липса на външно влияние. И като цяло такова производство е по-евтино. В същото време техническите характеристики на материала са забележимо по-ниски от тези тухли, произведени с помощта на автоклав.
Разновидности на газов силикат
Преди да се докоснем до неоспоримите предимства, както и редица недостатъци (за съжаление те също присъстват), нека се запознаем с основните видове газосиликатен материал. В зависимост от технологията, използвана при производството на газосиликатни блокове, и от съотношението на компонентите, те се различават по плътност един от друг.
Тази характеристика е основна, която определя обхватаприлагане на този материал. Като правило, плътността се обозначава с латинската буква D и варира в доста широк диапазон - от 200 до 1200 kg/m3. Ако сравним газосиликатния блок с експандиран бетонна тухла, тогава последният има малко по-висока стойност (от 700 до 1500 kg/m3).
Въз основа на този параметър газосиликатните блокове могат да бъдат разделени на няколко групи (плътност D е посочена в скоби):
- Топлоизолация (D от 200 до 400).
- Топлоизолационна конструкция (D от 500 до 700).
- Структурни (D 800 или повече).
Нека разгледаме тези видове клетъчен материал по-подробно.
Изолационни тухли
Както вече знаем, зависи от плътността къде точно се използва този или онзи газосиликатен елемент. Топлоизолационният тип е подходящ за изолация на основни стени, включително изграждане на прегради. Има висока степен на топлопроводимост, но здравината не е много добра. Поради тази причина тази опция не е подходяща за изграждане на сграда над 1 етаж.
При използването на газосиликатни тухли от този сорт за изграждане на прегради обикновено се използва нециментово-пясъчна смес. Полагането се извършва със специално лепило. В резултат на това шевът е възможно най-тънък. Поради тази причина в някои случаи при издигането на такива прегради не се изисква допълнителна облицовка.
Топлоизолиращо конструктивно разнообразие
В топлоизолационните структурни блокове здравината вече е малко по-голяма от тази на тухлите,описано по-горе. Независимо от това, дори такъв материал е неподходящ за изграждане на сгради над 3 метра. Обикновено те монтират вътрешни прегради или ги използват за изолация на носещите стени на едноетажни сгради.
Строителни блокове
Това са най-здравите тухли, които могат да бъдат получени само с помощта на използваните технологии. Тези блокове са подходящи за изграждане на сгради с няколко етажа. И колкото по-висока е маркировката, толкова по-здрав е самият материал.
Размери
Размерите на газовите силикатни тухли, теглото и редица други технически характеристики се регулират от GOST 21520-89 и 31360-2007. Тези разпоредби включват обща информация относно всички видове клетъчен бетон.
Що се отнася до точните размери, газосиликатният тип тухли обикновено се произвежда в по-големи размери от керамичните строителни брикети. Всъщност поради това процесът на издигане на сгради се извършва много по-бързо (4 пъти). Съответно броят на шевовете и връзките е забележимо намален.
Стандартният размер на блока е 600 x 200 x 300 mm, но могат да се предлагат и полублокове с размери 600 x 100 x 300 mm. Но това все още не са окончателните размери, има и други:
- 500 × 200 ×300 мм;
- 588 × 150 × 288 мм;
- 600 × 250 × 50 мм;
- 600 × 250 × 75 мм;
- 600 × 250 × 100 мм;
- 600 × 250 × 250 мм;
- 600 × 250 × 400 мм.
Както виждате, има граници, отвъд коитопрекрача. С други думи, височината и ширината на блоковете не трябва да надвишават 500 мм, а дължината - 625 мм. Независимо от това, производителите могат да произвеждат тухли от газобетон в съответствие със спецификациите. И в този случай характеристиките на газовите силикатни тухли (включително размерите) могат да бъдат абсолютно всякакви.
Например, за прегради, размерите на продуктите са 100 x 250 x 600, докато външните стени могат да бъдат оформени с елементи от 300 x 250 x 625.
Несъмнени предимства
Сега си струва да поговорим за ясните предимства на газовия силикат. Едно от съществените предимства на газосиликатните блокове е лекото им тегло. Това е особено забележимо в сравнение със силикатни тухли. В резултат на това можете изгодно да спестите както от времето за изграждане на сградата, така и от разходите за монтаж.
Други предимства включват следното:
- Екологичност - стените, изградени от газосиликатни блокове, не са способни да отделят токсични вещества в атмосферата. И тъй като материалът в по-голямата си част се състои от естествени компоненти, няма заплаха за човешкия живот и здраве.
- Удобство - има не само различни размери, но и форми на тухли. Всъщност благодарение на това могат да се издигат стени с всякаква сложност.
- Устойчивост на замръзване и звукоизолация - не напразно разгледахме състава и използването на газови силикатни тухли, наличието на кухини в тухлите, както бе споменато по-горе, просто засяга тук. Това се дължи на големия брой "мехурчета" и въздушната междина между блоковете, коитовисока устойчивост на замръзване, равна на около 200 цикъла (както уверяват производителите). И индексът на звукоизолация е 50 dB.
- Висока степен на огнеустойчивост - газосиликатните блокове са в състояние да издържат на въздействието на огъня в рамките на 7 часа на правилното ниво. И отново, това се дължи на естествения състав.
- Лесен за работа - тези тухли могат да се обработват с най-простите стандартни инструменти. Ако се наложи да се даде определена конфигурация на блокове за създаване на архитектурни допълнения и декорации, тогава това е напълно възможно с газов силикат.
Както можете да разберете, наличието на много от тези предимства се дължи на порестата структура на цялостния материал. Но какво да кажем за минусите? Те също присъстват. За щастие не са твърде много от тях.
Обратната страна на монетата
Въпреки всички характеристики на използването на газови силикатни тухли, този материал има своите недостатъци:
- Хигроскопичност. Поради факта, че влагата прониква в отворени клетки, при температурни колебания, стените могат да се напукат. През зимата те обикновено замръзват. Следователно става необходимо да завършите сайдинг с включването на вентилационна междина за отстраняване на кондензата.
- Устойчивостта на замръзване е ниска. Въпреки всички уверения на производителите, реалната цифра не надвишава 20 цикъла.
- Висока степен на свиване. Поради ниската якост на огъване по повърхността на блоковете могат да се появят пукнатини. За да се предотврати разрушаването, се полага монолитна основа и между тях се монтират подсилващи коланиетажи.
Що се отнася до поглъщането на влагата, веднъж върху повърхността на газосиликатния блок, тя е почти цялата във вътрешната му част.
Всички се досещат какво може да се случи с такава "гъба" в случай на силни студове - тя просто ще бъде разкъсана.
Полезни съвети
Много изпитват сериозни затруднения по отношение на това как точно е по-добре да се полагат газови силикатни тухли, когато се строи всяка стопанска или жилищна сграда. Действащите съвети по-долу ще ви помогнат да избегнете много грешки:
- Независимо кой основен метод на полагане е избран (хорпус или специално лепило), първият ред трябва да бъде закрепен с циментово-пясъчна смес. Това ще увеличи надеждността на цялата зидария.
- Поради хигроскопичността на газосиликатните блокове, свързаната смес трябва да е дебела. В противен случай цялата влага ще се абсорбира в клетъчната структура на материала. Как това може да завърши при тежки студове, сега знаем.
- Ако е необходимо, всички неравности и грапавини трябва да бъдат отстранени с помощта на ръчно ренде или повърхностна мелница.
- Задължително е периодично да проверявате нивото на цялата зидария с помощта на тежест или правило.
- Ако стените са случайно замърсени по време на работа, мръсотията трябва да се отстрани, преди да изсъхнат.
След приключване на работата е необходимо всички повърхности да се третират с грунд за спиране на влагата иливсякакъв друг хидроизолационен състав. По-добре е да не купувате използвани газови силикатни блокове, независимо колко струват - никой няма да даде гаранции относно условията на съхранение на материала.
Отзиви за газови силикатни тухли
Отношението на професионалните строители към въпросния материал е разбираемо, но какво мислят обикновените потребители за него - тоест вие и аз? И мнозина вече са успели да оценят всичките му неоспорими предимства от личен опит. И повечето от тях отбелязват наличието на редица предимства след изграждането на къщи, бани и стопански постройки. Топлина, комфорт, въздухът не е прекалено сух, разходите за строителство са значително намалени - всичко това и много повече се съдържа в газовите силикатни блокове.
За съжаление, не без отрицателен опит. За това обаче има основателно обяснение – често цялата работа е в нарушение на строителната технология на сградите. По-специално е необходимо да се използват класове на материалите според тяхното приложение и др.
Иначе мнозина са доволни от качеството и надеждността на газосиликатните тухли. И благодарение на неговите дизайнерски характеристики, популярността на този материал само нараства всяка година.
