Пенопластът се използва днес в много сектори на строителството и индустрията. С него можете да оборудвате топло и хидроизолация, да оформите декоративни покрития, багети и много други. Единственият проблем, който възниква при работа с този материал, е необходимостта от правилно рязане. Машините за рязане на стиропор могат да бъдат закупени в магазина, но ще бъде много по-евтино да направите такова оборудване сами.
Производство на структура за рязане на листове от пяна
За да получите чисто и равномерно рязане, трябва да използвате правилното оборудване. Горещата стомана може да служи като изход, но използването й у дома е много проблематично. Остава само едно решение, което се изразява в независимото производство на машината.
Подготвителна работа
За да се направи машина за рязане на пяна, е необходимо да се подготвят определени материали и инструменти. Ще ви трябва маса, към която са наложени определени изисквания, така че всяка от страните й не трябва да бъде по-малка от два метра. Капитанът трябва да подготви стоманени пружини, които имат ниско съпротивление на тока. По време на работа не можете без трансформатор, който е в състояние да преобразува ток от 220 до 24 волта. Трябва да се използва струна с висока устойчивост, ако има стар нагревател, този елемент може да бъде заимстван от това оборудване. Капитанът ще се нуждае и от регулатор на височината на струната, в ролята на който е възможно да се използват две греди. Между тях ще се движи режещата нишка, която има държач. Трансформатор може да не е необходим във всеки случай. Това ще зависи от това какъв материал ще бъде в основата на низа.
Безопасност на потребителя
Ако машината за 3d рязане на пяна е направена с помощта на хромирана нишка, тогава ток от 220 волта ще бъде приемлив. Но при работа с такъв разряд е необходимо да се спазват правилата за безопасност. Ако използвате разряд от 24 волта, тогава няма опасност за живота. Ще бъде незначително. Трябва да се помни, че машина за рязане на пяна, която използва гореща стомана в работата си, ще функционира и токсичните изпарения ще бъдат отделени във въздуха, това показва необходимосттаизползване на защитна маска. Трябва да работите в добре проветриво помещение. За предпочитане е рязането да се извършва на открито.
Препоръчан от производител на машини
Когато правите машина за рязане на пяна, може да не намерите таблица, която да отговаря на горните параметри. В ролята на основата в този случай можете да използвате плочи от дървесни частици, дъска или шперплат. Технологията за сглобяване на машината включва използването на нихромова тел, която трябва да бъде фиксирана към пружините, последната от тях трябва да се постави върху винтовете, а последната от тях да се завинти в специални стелажи. Стоманените стелажи трябва първо да бъдат притиснати в плота на масата. Височината на стелажа и дебелината на основата ще зависят от предпочитанията и нуждите на собственика. Ако дебелината на лентата е 1,8 см, а височината на стелажа е 2,8 см, тогава в напълно завинтено състояние винтът няма да може да премине през мрежата. Докато ако е напълно развинтен, тогава ще може да изреже платното, чиято дебелина е 5 см.
Промяна на параметрите на машината
При изработването на машини за рязане на пяна е необходимо да се вземе предвид фактът, че в бъдеще ще се наложи да се режат по-дебели платна от материали, докато късите винтове могат да се развиват и на тяхно място да се монтират по-дълги. За да се натисне, трябва да се направи отвор в основата. Диаметърът му трябва да бъде по-малък отиндикатор, характерен за стелажа, разликата трябва да бъде 0,5 милиметра. Когато правите машини за рязане на пяна, стелажите трябва да се забият в дупките, но за да се улесни процедурата, е необходимо да се обработят острите ръбове на краищата с шкурка. Преди да започнете да завинтвате винта в стойката, трябва да изрежете жлеб под главата му. За да направите това, е необходимо да затегнете края му с отвертка, докато под главата трябва да поставите тънка пила и след това да активирате въртенето. Жлебът е необходим, за да се укрепи жицата в една позиция, която може да се движи по време на настройка. За да не провисне жицата, удължавайки се след нагряване, тя трябва да бъде фиксирана към пружините и едва след това към винтовете. Когато извършвате машини за рязане на пяна, трябва да подготвите всички крепежни елементи и след това да укрепите нихромовата тел. За да се осигури надежден контакт между него и проводящия проводник, е необходимо да се приложи технология, наречена "въртене с компресия". Медният проводник трябва да има напречно сечение най-малко 1,45 mm2.
Окончателни работи
Следващата стъпка е да премахнете изолацията от края на проводниците с 2 сантиметра. Медните проводници трябва да се навиват върху проводника в тези области, където е фиксиран към пружината. Краят на жицата трябва да се държи с клещи и след това да се увие около проводника. За да се осигури възможността за регулиране на дебелината на рязане на острието, е необходимо да се направи изтегляне на проводящи проводници. Необходимо е да се елиминира провисването на проводниците, като се направи отвор в основата, през който сегментът се прекарва и се фиксира на обратната страна на повърхността със скоби. Ако ще режете дунапрен, може лесно да се направи машина, направена сам. Проводниците по време на процеса трябва да бъдат сгънати заедно под формата на сноп, това ще предотврати заплитането им. В краищата на проводниците трябва да укрепите клемите, за да можете да ги свържете към източник на захранване.
В заключение
Ако решите сами да направите машина за рязане на пяна с ЦПУ, тогава тя ще бъде достатъчна, за да използвате у дома, освен ако не планирате да настроите производствена линия. Скоростта на острието по време на рязане не трябва да бъде ненужно висока. Ако двигателят работи много бързо, това ще допринесе за разпадането на материала. Това не може да бъде допуснато по никакъв начин, тъй като в този случай не би било препоръчително да се произвежда и използва автоматичен тип машина. В крайна сметка, за да извършите работата, все още трябва да отделите известно време и усилия. Това трябва да се има предвид при избора на компонентите на бъдещия дизайн.
