В общото семейство крепежни елементи, нитът се счита за една от най-сигурните опции за фиксиране. Отличава се с възможността за образуване на затворен закрепващ лигамент, който определя здравината и издръжливостта на свързаната конструкция. Друго нещо е, че използването на принципа на проходното закрепване не винаги е технически допустимо. Въпреки това, има различни видове нитове, които се различават по дизайн и други характеристики, което им позволява да се използват ефективно в различни области.
Основните характеристики на крепежните елементи
От гледна точка на избора на този хардуер, основната характеристика е размерът. Вземат се предвид няколко параметъра, сред които е диаметърът на пръта. Може да бъде от 1 до 36 мм с дължина от 2 до 180 мм. В същото време не трябва да се мисли, че голяма дебелина е пряко свързана със здравината на нита. Стоманените пръти с дебелина 10 mm могат да бъдат много по-здрави от медните тръбни елементи, чийто диаметър надвишава 20 mm. Много обаче зависи от естеството на приложените натоварвания - понякога е по-изгодно да се използват тънкостенни тръбни части.
Моделите нитове с ниска полукръгла глава просто имат малък диапазон от индикатори за дебелина - от 1 до 10 мм, а дължината в тазикорпусът варира от 4 до 80 мм. Продуктите с плоска глава имат дебелина в диапазона от 2-36 мм с дължина 4-180 мм. Най-дългите части са полускрити видове нитове, които могат да се използват в ниши с дълбочина около 200 мм.
Класификация по дизайн
Има много версии и модификации на този хардуер. Стандартът се счита за дистанционен елемент, който се използва при свързване на насипни, меки и крехки строителни материали. Обратната глава на този нит се сгъва по време на монтажа, което ви позволява да разпределите натоварването върху голяма площ от обратната страна. За работа с дърво се използват модели на венчелистчета. По време на монтажа пръчката се отваря и образува гънки на венчелистчетата, които от своя страна дават спиране и фиксиране на материала. По правило това са алуминиеви нитове, които могат да се справят с леките панели. Интересни са и продуктите с много скоби, предназначени за свързване на материали с различна дебелина. Възелът, който се образува в този случай, е универсален, така че често се използва там, където няма ясни идеи за размерите на детайлите. Най-технологичният вариант се предлага от разработчиците на касетъчни модели. В този дизайн, заключващите елементи на тяга могат да бъдат представени от десетки нива. В този случай само един прът ще действа като носител.
Класификация по материал
Повечето нитове са направени от метал. По-специално се използват алуминий, стомана, месинг и мед. За почти всичкимоделите от този тип са обект на високи изисквания по отношение на защита от корозия. Алуминиеви и медни нитове също се характеризират с пластичност и ниско тегло. Стоманените крепежни елементи се използват по-често в конструкции, където е необходима достатъчна здравина.
Използването на пластмасови нитове също е широко разпространено. Изработени са предимно от полиамид, който също е в състояние да осигури здрави връзки. Разбира се, по отношение на здравината тази опция ще загуби от метала. Но ако неръждаемите поцинковани нитове в дългосрочен план не са в състояние да гарантират постоянно висока защита срещу влага, тогава пластмасата първоначално не влиза в разрушителни реакции по време на такива контакти. Освен това полиамидът е непроводим и взаимодейства оптимално с материали, изработени от композити и фибростъкло. Днес технолозите разработват методи за горещо запояване на пластмасови нитове и фиксирани композитни материали, което напълно създава монолитна структура.
Слепи и резбови нитове
Наличието на резба прави нитове свързани с друг хардуер, но в този случай се прилага методът на двустранно фиксиране. Тоест тялото на елемента се въвежда в подготвения отвор, след което втората част на ръкава се въвежда от другата страна чрез усукване. Този метод има своите предимства под формата на надеждност и лекота на изпълнение, но не винаги е възможно да се приложи. Поради това по-често се използват модели на изпускателни газове. Ако резбовите нитове изискват затягане на спомагателен елементелемент, принципът на изпускане включва деформация на конструкцията в края, за да се създаде стоп. Това може да е споменатият принцип на разширяване и удебеляване на тръбната структура, както и други начини за деформиране на върха на нита, за да го закрепите.
Техника на инсталиране
Операцията се извършва на няколко етапа. На първо място, с бормашина се създава дупка, по линията на която ще бъде поставена частта. Почти всички видове нитове трябва да се монтират в ниши, чийто диаметър е с 10-15% по-голям от дебелината на използвания прът. Плътността на поява в този случай няма значение. Закопчалката е интегрирана в подготвения отвор, така че главата му да е разположена на обратната страна на работната повърхност.
На този етап подходите за инсталиране могат да варират. Моделите с резба могат да бъдат фиксирани със собствените си ръце, без да се използва специален инструмент. Въпреки това, стоманени нитове от експлозивен тип или дистанционен хардуер се деформират само с помощта на специални устройства. Занитването се извършва с електрически чукове или бутален чук, зависи от вида на закопчалката.
Къде се използва нитът?
Най-вече този крепеж се използва в строителната индустрия и ремонтните дейности. Масивните конструкции не могат да бъдат свързани с тази технология, но довършителните декоративни материали под формата на панели, листове и плочи често се закрепват по този начин. Производителността и точността на фиксиране позволяват използването на такъв хардуер в производството. Например, нитовеалуминий надеждно свързване на ПДЧ панели. Стоманените елементи се използват на конвейерите за машиностроене при монтаж на метални листове и части.
Заключение
Методът на двустранно затягане има много предимства пред другите крепежни елементи. Но той има и своите недостатъци. Факт е, че повечето скоби от този тип не са предназначени за демонтаж. Например, експлозивните видове нитове могат да се нарекат еднократни - в смисъл, че могат да се монтират само на едно място без възможност за повторно инсталиране. Този факт е важен не толкова икономически, колкото технически - като нюанс на постоянното оборудване на целевата част с хардуер. Ще бъде възможно премахването на нита само чрез деформиране на свързаните продукти, но дори и в този случай по-нататъшното занитване с отстранения хардуер ще бъде невъзможно.
