Онези, които управляват различни механизми, понякога се сблъскват с необходимостта да заваряват повърхността на част на определено място. Счупени крепежни елементи, частично или напълно износени части по време на работа, ръб, износена втулка. Всеки един от тези случаи включва възстановяване на детайла чрез намазване на нов издръжлив метален слой върху износената зона. Такава обработка позволява не само да се възстановят, но и да се придадат на частта нови, по-ценни свойства. Например, заздравяването на основата на част от мека стомана може да доведе до част с подобрена устойчивост на износване или други експлоатационни свойства.
Такъв най-простият, но в същото време ефективен метод е подходящ не само за възстановяване на годността (работоспособността) на метални части. Използвайки метално заваряване с електрод, можете да модифицирате пробата, като й придадете характеристики на формата, да подобрите свойствата на повърхностния слой, да работите върху здравината и устойчивостта на износване.
Характеристики и терминология: основни за концепцията за "повърхност"
Каква е тайната на товатехнология, какви функции има и как да я приложим в ежедневието, ще се опитаме да разберем заедно. Читателят почти не се интересува от индустриални технологии, особено с използването на роботизирани машини. Ето защо, ние ще се занимаваме допълнително с характеристиките на металната повърхност ръчно, тоест с помощта на електроди за заваряване.
В ежедневието, под понятието метал, човек може да означава и сплав, например стомана. Ако устно тези имена могат да бъдат обобщени, тогава в работата използването на технологии за конкретен метал/сплав и работни части се различава.
Разглеждането на темата в детайли е просто нереалистично поради количеството предлаган материал, следователно, когато започнете да се запознавате с подобен процес, първо изяснете подробностите относно работата с метала от избрания тип. Всичко, което ви предлагаме в статията, са препоръки за настилка.
По принцип металната наварка има прилики със заваряването, не пречи да се запознаете с най-новите технологии, прилагани при обработката на сплави и метали: мед, алуминий, чугун, неръждаема стомана и други по отношение на специфика на предложената работа.
Под повърхността означава свързване на метали от различно естество чрез нанасяне на един разтопен метал върху повърхността на друг. Пълнежният материал е този, който се нанася, основният е този, подложен на повърхностна обработка по метода на метална повърхност.
Технологични характеристики на процедурата
Взаимопроникването на горещи метали един в друг става на нивомолекули.
За да направите това, основният повърхностен слой се нагрява до степен на топене до плитка дълбочина, а добавката до течно състояние.
Предимствата на заваряването с метално наслагване включват възможността да се контролира дебелината на слоя и да се прилага добавка към пробата, независимо от нейната форма.
Името на сплавта от английски идва от думата смесване и се използва в терминологията като хомогенно съединение. Основните характеристики на сплавта включват повишена надеждност, тъй като е невъзможно металите да се приведат в първоначалното им състояние чрез механично действие.
Основни правила за плаване
В работата се разграничават основните правила за метална настилка.
Дълбочината на топене на горния слой на основната част трябва да бъде минимална. Този ефект може да се постигне с елементарен наклон на електрода, направен в посока, противоположна на посоката на движението му.
С минимално смесване на хетерогенни метали, остатъчното напрежение се намалява, което елиминира риска от деформация на частите в определени области.
При извършване на процедурата следете количеството на добавката, защото излишъкът от нея може да доведе до усложнения при по-нататъшната работа, което е съпроводено с още по-големи разходи за труд и срокове.
Технология на заваряване с електроди
Преди започване на работа се извършва предварително почистване на метала, което се състои от два етапа: оголване и обезмасляване.
Повърхността на метал с електрод е най-разпространеният метод за получаване на хомогенен слой. Простотата на технологията я прави основен продукт както в производството, така и в домашната употреба.
Електродът със специално покритие се избира въз основа на преследваните цели на обработка. Този избор зависи и от вида на метала, от който се топи основата. В зависимост от марката на електрода полученият слой придобива необходимите характеристики.
Свързване на веригата - директно или обратно. Вторият вариант се използва по-често, тъй като е по-удобен. За извършване на работата е необходимо постоянно напрежение "+" на покрития електрод.
Характеристики на процедурата
Характеристиките на формата и дебелината на слоя зависят от напречното сечение на електрода. За да се осигури висококачествено заваряване, напрежението и токът на дъгата трябва да бъдат сведени до минимум, но това изисква правилна координация. Практическите умения се придобиват с опит и не създават затруднения на работника в бъдеще.
Покриване: малки тайни
Когато напрежението се увеличи, белегът започва да се увеличава не по обем, а по ширина, което допринася за увеличаване на дължината на дъгата. Всеки тип електрод има свои собствени характеристики на употреба. Например, знаете ли колко важно е предварителното загряване на основата? При работа с нискоалергична стомана това условие не винаги е необходимо. В кой режим е най-добре да охладите детайла? И какво ниво на тока да задам? Всички технологични детайли на настилка са отбелязани в придружаващата документация за избрания от Вас тип.електроди. Що се отнася до качеството на настилка, то се увеличава заедно с температурата на нагряване, чиято стойност за всички видове електроди е приблизително еднаква и възлиза на + 300 ºС. Когато извършвате работа, свързана с настилка у дома, ще трябва да закупите термична пещ, например електрическа камерна пещ.
Характеристики на плазмена метална повърхност
Силни, почти неразделни единици под всякаква сила на натиск се произвеждат с помощта на плазмена повърхност. С помощта на такава обработка всеки от продуктите, преминали процедурата, придобива необходимите диелектрични, термични, физични и други свойства. С други думи, продуктите се втвърдяват по време на процеса на наваряване. Рязането на метал, както и неговата обработка, се извършват с помощта на специална фреза с горещ плазмен поток.
Облицовъчните продукти с плазмена дъга са устойчиви на износване, топлоустойчиви, киселинноустойчиви и др.
В сравнение със заваряването с електрод, плазменото заваряване има редица предимства, но може да се използва само в производствени условия. Монтирането на специална инсталация и закупуването на оборудване за работа с такива устройства у дома е най-малкото скъпо удоволствие. Затова помислете отново дали има нужда от закупуване на инструмент за рядка употреба у дома или има къде да използвате добрия стар електрод, който ще се окаже по-изгоден финансово, но в никакъв случай най-лошият вариант.
Полеви заварки и техните видове
За да получите качествопокривайки основната част с друга сплав, започнете да полагате следващия белег от противоположната страна на продукта. В този случай слоевете на повърхността не се наслагват последователно (един след друг), а произволно - първо в една, след това в друга област. Използването на такава технология за метална повърхност ще помогне да се избегне частична деформация на основата по време на прегряване.
Полевите заварки са разделени на няколко категории в зависимост от технологията и предназначението.
В зависимост от вида на детайла се използва едно от оформлението на белег:
- спирала, образувана от перли от хомогенна сплав;
- серия от кръгове от затворен тип, създадени от натрупани белези;
- метални щрихи по протежение на генератора.
Първият от методите се използва най-често при работа в механизирано производство. Затова няма да се задълбочаваме в този процес. С останалите методи за обработка на плоски и триизмерни детайли ще се запознаем по-подробно, като проучим тяхната специфика и обхват.
Шевове за плоски повърхности
При обработка на самолети се използва една от технологиите за нанасяне на хомогенен слой: тесни или широки белези, непрекъснат слой. Нека се запознаем с тези видове метални настилки.
Тясно щрихване
Начин на приложение - тесни белези. Полагат се с припокриване около 1/3 от цялата дължина на шева.
Прилагане на широки ролки
Методът на обработка с помощта на широки ролки се състои в плавно перпендикулярно движение на електрода спрямо оста на депозита. При коетоизвършвайте осцилаторни движения, чиято конфигурация се избира въз основа на обема на основната част.
Комбинирано твърдо покритие
Използването на комбинирана обработка е подходящо в случаите, когато е необходимо да се получи непрекъснат хомогенен слой. За да направите това, напластяването се извършва с тесни белези, разположени на разстояние малко по-малко от ширината им един от друг. След нанасянето на първия слой основата се почиства, отстранява се от шлаките, а върху останалите кухини се нанася друг слой разтопен метал.
За цилиндрични повърхности
В допълнение към изброените по-горе, при използване на електроди се използва друга популярна технология за повърхностно покритие - в защитена газова среда. Принципът на обработка не е сложен. Всъщност е различно - придобиването на цилиндър, пълен със специална газова смес: аргон, хелий, всяка друга, в зависимост от вида на пълнежния материал, използван при настилка. Тази опция е най-подходяща за малка домашна работилница.
Въпреки че купуването на газова бутилка за работа с метали у дома е малко вероятно да е подходящо. Със собствените си ръце е по-лесно да извършите наваряване с помощта на електроди, както обсъдихме в статията.
Бих искал да се надявам, че тук сте намерили всички отговори на вашите въпроси, разбрали сте концепцията на технологичния процес и изяснили за себе си как правилно да извършвате намазване у дома.
