Тази статия описва подробно всички етапи от това как се изработват павета "направи си сам". Инструкцията, представена на вашето внимание, ще ви помогне да разберете технологичните характеристики на този процес. За по-лесно възприемане на информацията цялото описание е разделено на няколко етапа. След като прочетете тази статия, ще научите за всички видове павета, които съществуват днес.
Видове покритие
Градинските пътеки са важна част от всеки пейзаж. Обичайно е да се използват павета за подобряване на личните парцели. Нарича се още тротоарни плочи. Това покритие може да бъде направено от бетон, глина или камък.
Бетонни павета
За подреждането на частни крайградски зони се използват бетонни павета. Изработването на такъв материал със собствените си ръце, между другото, значително ще спести целия процес. Бетонните павета като строителен материал за павиране на тротоари имат отлична производителност и достъпна цена.
Произвежда се отспециална строителна смес, чийто основен елемент е бетонът. Освен това тук се въвеждат и пластификатори и оцветяващи пигменти. Такива продукти се получават по два начина: виброливане и виброкомпресия.
Клинкер
Основата на клинкера е глина. Клинкерните павета се използват за подобряване на градините. Изработването на такава плочка със собствените си ръце е доста сложен въпрос. Но този продукт се отличава с устойчивост на износване, издръжливост и по-дълъг експлоатационен живот.
Освен това този материал има устойчивост на замръзване, което позволява да се използва при различни условия. Огромното разнообразие от цветове и форми на клинкер предоставя широки възможности за използването му в ландшафтния дизайн. Такива павета (можете да овладеете да правите този материал със собствените си ръце) са много търсени.
Естествен камък
Естественият камък е традиционен за павета. Той е изключително устойчив на износване и издръжлив, което е най-важното му предимство. Такъв материал е доста скъп, а намаляването на цената може да се постигне чрез използването на пясъчник или алерит.
Според метода на обработка се разграничават нарязани, нарязани и нарязани павета. Изработването на този елемент със собствените си ръце е по силите на почти всеки човек, особено след като този материал е класически.
форми за паваж
При производството на павета, формите за производство на този строителен елемент са от голямо значение.
Могат да бъдат:
- пластмаса;
- гумена;
- полиуретан.
Всеки от тези три вида има свои собствени характеристики и технически характеристики. Например, гумените форми могат да издържат до 500 производствени цикъла. Не е необходимо да се варят на пара. Освен това не са необходими допълнителни инструменти за гумени форми.
Много често за настилка на пътеки се използват павета с релефна повърхност. За създаването на такива продукти се използват полиуретанови форми. Строителната смес се втвърдява в тях изключително бързо. Много е лесно да извадите готови продукти от тези форми.
Тъй като полиуретанът е материал с висока якост, практически няма дефекти по време на производствения процес. Тези форми са отлични за до 100 цикъла.
Пластмасовите контейнери се използват за производство на квадратни, правоъгълни и нестандартни плочки. Издържат на тези форми за павета със собствените си ръце, производството на огромен брой от тези елементи. Процесът е проектиран за 250 производствени цикъла. Пластмасовите контейнери са най-популярни сред потребителите. Почти всеки магазин за хардуер представя такива форми в огромен асортимент. Тези контейнери могат да имат шарка или релеф. Изглежда много изгодно на готовия продукт.
Ако по някаква причина не можете да получите форми за направата на павета, опитайте алтернативен начин. Вземете дървени дъски, изрежете ги и сглобете кутия. Можете същоекспериментирайте с всякакви пластмасови контейнери и остатъци от метални тръби. Само не забравяйте, че всички домашни форми изискват смазване (машинно масло, изсушаващо масло) преди употреба.
Вибрираща маса
И така, решихте да започнете да правите павета със собствените си ръце. Инструкцията стъпка по стъпка включва използването на специална вибрираща маса, която е необходима за разклащане на бетон във форми. Този метод ви позволява напълно да се отървете от образуването на мехурчета, което понякога увеличава здравината и издръжливостта на продукта на изхода. Разбира се, ако не планирате да произвеждате масово тротоарни плочи, тогава можете да създадете необходимата вибрация ръчно. Просто почукайте с чука по масата. Трябва да кажа, че това е доста неудобно. По-добре направете вибрираща маса от най-често срещаните материали.
Поставете три използвани гуми една върху друга и закрепете със самонарезни винтове. Прикрепете всеки електрически двигател към стар плот. За генериране на вибрации е необходимо да изместите центъра на въртене на двигателя. Поставете малка заготовка върху вала. Обърнете масата с двигателя надолу, като я спуснете в импровизиран кладенец с гуми. Закрепете плота със самонарезни винтове, за да избегнете възможно изместване поради вибрации. Това е най-примитивният начин за автоматизиране на процеса. Ако искате да започнете масово производство на плочки, закупете DIY машина за павета.
Смес за изливане във форми
За изливане във форми, трябва да приготвите разтвор, състоящ се от цимент, пясък и вода. Разбира се, строителната смес може да бъде различна, но във всеки случай тези компонентитрябва да присъства. За да може паветата да бъде здрава, делът на цимента трябва да бъде най-малко ¼ от общата маса, а съотношението на пясъка - ¾. Водата трябва да се налива така, че разтворът да прилича на гъста заквасена сметана по консистенция. За да увеличите здравината, можете да добавите фин чакъл и пластификатор.
Технологичен процес
Технологичният процес може да бъде разделен на няколко етапа:
- Производството на павета започва с подготовката на бетон.
- Оформяне на продукта. Бетонът се излива в подготвени контейнери, поставени върху вибрираща маса за 45 секунди. Строителната смес се втрива внимателно във форми, след което се поставят върху палети един върху друг, като се полагат с пластмасови листове. Не трябва да има повече от 15 такива слоя.
- Продуктите трябва да се оставят да изсъхнат добре, като не се допуска дори най-малкото изместване на формите. По правило продължителността на този етап е до три дни.
- Идва ред на изваждането от формата. Това са своеобразни водни процедури за павета, които продължават не повече от няколко минути. Формите с изсушен разтвор се държат във вана и след това се избиват на маса.
- Завършените плочки не могат да се използват веднага след производството. След оголване, паветата се поставят върху палети и се съхраняват поне 4 седмици при положителни температури. Първите 2 седмици от продукта трябва да се навлажни с вода, за да се предотврати напукване. След 4 седмици паветата могат да бъдат боядисани.
След избиване на плочките, формите трябва да бъдат подготвени за последваща употреба - пластмасата лесно се почиства от остатъците от разтвора. След това формите трябва да бъдат добре обработени със 7% разтвор на солна киселина. Това пране улеснява премахването на продуктите в бъдеще.
Заключение
Тази технология за паважиране "направи си сам" дава възможност за получаване на естетически атрактивни плочки с всички свойства, присъщи на материал от промишлен мащаб.
