Всички метални конструкции, използвани в строителството, трябва да имат надеждна защита срещу различни фактори на околната среда и преди всичко от корозия. Какви материали се използват за това? Разберете повече.
Обща информация
Корозията е физичен и химичен процес, при който металът взаимодейства с околната среда. По време на тази реакция свойствата на материала се променят. В резултат на такива процеси той започва да се разпада.
Антикорозионни защитни покрития
Те се използват за третиране на предмети, за да се предотврати тяхното счупване. Антикорозионното покритие, представено под формата на специални емайли или бои, има редица предимства в сравнение с други материали със сходни свойства. Сред основните предимства на такива продукти трябва да се отбележи:
- Възможност за обработка на големи структури и елементи от сложна конфигурация.
- Леснота на приложение.
- Икономичен, възстановим по време на работа.
- Сравнително достъпна цена в сравнение с другиматериали.
- Възможност за получаване на покритие с различен цвят.
Най-често срещаните формулировки
Антикорозионното покритие на метални конструкции за много производствени фирми е основна дейност. За обработка на конструкции и елементи се използват различни материали. Сред тях са:
- Боя "Неръждаема стомана". Този емайл може да се използва както върху чисти, така и върху ръждясали повърхности.
- Боя "Nerzhaluks". Този състав има висока адхезия. Тази боя се използва за декоративна и защитна обработка на повърхности от олово, дуралуминий, алуминий, месинг, титан, мед и цинк.
- Акваметална боя - акрилна композиция на водна основа.
- Quick Thrower е бързосъхнеща боя.
- Уретанов емайл "Polymeron". Това съединение е силно устойчиво на износване.
- Боя "Cycrol". Използва се при обработката на покривни конструкции, поцинковани елементи.
- Композиция "Сребро". Това антикорозионно метално покритие е сребристо бяло на цвят.
- Декоративен емайл "Нержапласт". Това е течна пластмаса.
- "Молотекс" - е боя с чук.
- "Nezjamet-aerosol" - предлага се в кутии.
- "Phosphosoil" - използва се за цветни и черни метали.
- "Phosphomet" - е фосфатиращ модификатор,преобразувател на ръжда.
Как се извършва антикорозионното покритие на тръбопроводите? За обработка се използват такива елементи:
- "Нержахим". Това антикорозионно покритие на тръбопровода е химически устойчив винилов грунд-емайл.
- "Полиуретол" е полиуретанова смес, устойчива на масло и бензин.
- "Epostat" - епоксидно, химически устойчиво антикорозионно покритие на тръби (шлифован емайл).
- Zinconol е полиуретанов грунд, богат на цинк.
Urizol mix
С помощта на този състав се извършва антикорозионно покритие на тръби, транспортиращи нефтопродукти, самия нефт и природен газ. С тази смес се обработват фитинги, кранови възли, свързващи части. Съставът се използва за защита от атмосферна и подземна корозия на тръбопроводи на помпени, компресорни, помпени газоразпределителни станции, напорни съоръжения, петролни депа, интегрирани пречиствателни станции и съоръжения за съхранение на суровини, както и други подобни конструкции, чиято работна температура е до 60 градуса. Сместа Urizol се използва и за изолация на пилоти и други бетонни елементи.
Характеристики на композицията
На първо място трябва да се отбележи лекотата и простотата на нанасяне на сместа. За обработка, като правило, се използва пръскачка. От момента, в който компонентите се комбинират, започва реакция, по време на която се образува полиурея. Освен това системата преминава от течна към нетечна гелообразна ислед и в твърдо състояние. Ако скоростта на полимеризация не е достатъчно висока, ще се образуват петна. Те от своя страна предотвратяват необходимото увеличаване на дебелината на покритието. В същото време лепкавостта ще остане за дълъг период от време. Той предотвратява извършването на контролни междинни измервания на дебелината и равномерността на слоя. Ако скоростта на полимеризация е твърде висока, адхезията на състава към повърхността се намалява. В този случай дебелината на изолацията е неравномерна. Пистолетът за пръскане по време на работа в този случай бързо се запушва. За да предотвратите подобни ситуации, е необходимо внимателно да изберете компонентите на състава и да приготвите сместа в съответствие с инструкциите.
Някои препоръки
Всички компоненти на сместа Urizol се доставят в специални стоманени бъчви. Съхранението на материала се извършва на закрито, в херметически затворени контейнери. Висококачественото смесване на компонентите се извършва с помощта на специално оборудване - двукомпонентна спрей инсталация. Осигурява прецизно дозиране на съставките в съотношение 1:1. В същото време се поддържат необходимото налягане (най-малко 150 атмосфери) и температура (60-80 градуса). Пръскането се извършва на тънък слой. Преди нанасяне компонентите се смесват предварително в контейнери. За да направите това, бъчвите се навиват и разклащат.
Ползи за състава
Urizol покритие, за разлика от много други полимерни смеси, които съдържат различни количества органични летливи разтворители,е състав, който включва сто процента от твърдата фаза. Полиуреята не съдържа пластификатори, които са склонни да се „изпотят“с течение на времето. Този процес е придружен от постепенно свиване и повишена чупливост на защитния филм. Сместа не включва компоненти катран и въглища, които често се добавят за намаляване на цената на материала, но имат канцерогенен ефект върху човешкото тяло. В допълнение, съставът не съдържа твърди пълнители, които провокират абразивно износване на помпено оборудване, дюзи в инсталации за пръскане и смесителни камери. Поради високата реактивност на полиуреята компонентите имат високо ниво на полимеризация без катализатори. Повишената надеждност на покритието се дължи и на относително ниската чувствителност към промени в температурата и влажността. Например, други полиуретанови смеси с подобно действие имат по-висока склонност да образуват порест филм под въздействието на влага, която от своя страна винаги присъства в оригиналните компоненти на суровината. Трябва обаче да се отбележи, че надеждността на полиуреята се осигурява само при внимателно спазване на изискванията за процеса на подготовка на обработени конструкции и елементи.
Нанасяне на антикорозионно покритие
Процесът на обработка включва няколко етапа. На първо място, трябва да се отбележи, че нанасянето на антикорозионно покритие е доста трудна работа. Крайният резултат ще зависи от задълбочеността на подготовката на елементите икачеството на използвания състав. Най-голямата трудност обикновено е антикорозионното покритие на дъното на всяка конструкция. След това разгледайте основните етапи на работа.
Визуална проверка
Преди извършване на антикорозионно покритие на метални конструкции е необходимо да се оцени тяхното състояние. Това се прави от специалисти в областта. В процеса на визуална проверка се определя степента на увреждане на повърхността. Въз основа на резултатите от оценката се изготвя оценка. По време на тази работа се вземат предвид различни фактори. Те включват по-специално температурния режим, при който се извършва работата на конструкцията. Както и влиянието на атмосферните явления и други агресивни среди, предназначението на елементите, вида на материала, който е използван при производството им. В съответствие с това ще бъде избрано едно или друго антикорозионно покритие на метала. Големите конструкции обикновено изискват специално оборудване.
Подготовка на повърхността
Преди да използвате антикорозионно покритие, повърхността на конструкцията или елемента трябва да се почисти. В процеса на подготовка се отстраняват замърсявания от различен произход, стара боя. Почистването на обекта може да се извърши по хидроабразивен, хидродинамичен, абразивно-струен метод. След това е необходимо повърхността да се обезмасли. За това се използват въглеводородни разтворители. След приключване на този етап повърхността на конструкцията се инспектира отново.
Обработка
Антикорозионното покритие се използва, когатоопределени условия. Непосредствено преди обработката съставът се приготвя в съответствие с технологията. По правило процедурата се извършва по безвъздушен метод. Това се дължи на най-голямата ефективност на този метод. Антикорозионното покритие се извършва на няколко слоя. В същото време, преди да приложите следващия, предишният трябва да изсъхне до една или друга степен (информация за това се съдържа в инструкциите за употреба).
Последен етап
След завършване на антикорозионното покритие на метала се извършва контролна проверка на конструкцията или елемента. При оценка на качеството на извършената работа може да се използва и специално оборудване. В резултат на огледа се установява наличие или липса на необработени участъци или дефекти. Нивото на адхезия на състава към повърхността, декоративните свойства на покритието също се оценяват. Освен това е важно да се определи дебелината на сухия филм. Оптималната стойност се счита за 240-300 микрона. Както бе споменато по-горе, такива процеси се извършват от специалисти. След приключване на обработката, клиентът приема обекта. При това той получава и цялата необходима документация.
