Правилността и задълбочеността на подготовката на метала за заваряване определя качеството на фугите на два или повече метални изделия по време на него. Има няколко вида метал, всеки от които изисква индивидуален подход. Този процес включва няколко етапа, през които суровината трябва да премине, преди да бъде изпратена за заваряване.
Поредица от действия, които трябва да се извършат за подготовка на метала за заваряване:
- редактиране;
- почистване;
- маркировка;
- рязане;
- монтаж и закрепване.
Изгаряйте и управлявайте правилно метала: тънкостите на технологията
Правилата за подготовка включват отстраняване на всякакви неравности, кривини или други дефекти на повърхността чрез редактиране. Особеността на процедурата е в натиска, упражняван върху материала, произведен с помощта на преса или ръчно (удари с чук).
Интересно е, че както черните, така и цветните метали се редактират.
Методи
И така, каква е разликата между ръчно и машинно изправяне?
При ръчна изработка продуктът (детайл) се поставя върху стоманена или чугунена изправяща плоча/наковалня и се удря с чук.
Обработвайки метали механично, е възможно да се получат идеално правилни обекти на специални машини и работни маси.
Металният дресинг може да бъде студен или горещ.
Началният етап от подготовката на метала за заваряване включва също огъване на материала. Този вид работа принадлежи на шлосерите. По време на процедурата детайлът се огъва, следвайки посочения ъгъл и радиус, докато достигне желаната форма.
При ръчно огъване се използват машина и преса. Правят го на око, според маркировки, шарки, мостри.
Спазването на технологичната последователност на подготовката на метала за заваряване ще доведе до заварки, които са издръжливи и надеждни.
Важно! За да се избегнат възможни дефекти, металните изделия се почистват старателно от следи от мазнини и ръжда.
Как да почистите материала от мазнини и ръжда?
При контакт с въздух, металът реагира химически с кислорода, образувайки оксиди. В резултат на това се образува ръжда, образуват се други примеси, които водят до образуването на различни дефекти в заваръчния шев.
Важно! Уверете се, че по време на обработката на метал, немасло, котлен камък, влага. Това е крайно нежелателно.
Има два метода за почистване, които се извършват на етапа на подготовка на метала за заваряване:
1. Механични. Почиствайки повърхността по този начин, използвайте специални почистващи машини или шкурка. Ако е необходимо да се постигне грапава повърхност, тогава металът се подлага на хидроабразивна обработка, чрез която се създава микрорелеф върху повърхността, което допринася за образуването на още по-здрав шев по време на заваряване.
2. Химически. Повърхността на метала се почиства чрез потапяне в специален химически разтвор.
Маркиране на метални части
Началният етап на работа с материала е подготовката на металната повърхност за заваряване. След това преминете към маркирането. При поливане контурите на части с марки се очертават върху метален лист. Тук те показват местата на гънките, центровете на дупките и други тънкости на бъдещите конструктивни елементи. След като се справят с такава работа, те пристъпват към рязане или рязане на метал - етап, на който е необходимо да бъдете изключително внимателни и точни. Дори и най-малката грешка може да доведе до дефектни готови продукти.
Когато маркировъчните линии вече са начертани, работата продължава с помощта на централен перфоратор - специална машина, която прави малки вдлъбнатини по повърхността на листа. Така следи от намазване ще бъдат запазени в процеса на по-нататъшна обработка на материала.
Важно! Извършване на маркиранечасти от неръждаема стомана, експертите препоръчват използването на централен перфоратор.
В резултат на подготовката на метала за заваряване с извършване на шлосерски операции се определя конфигурацията на бъдещите конструктивни детайли. При маркиране или поливане повърхността на металния лист е предварително грундирана. "Каква е разликата между тези понятия?" - ти питаш. Маркирането е пряко свързано с индивидуалното производство, наливането - с промишленото производство на части. За производството на партида от идентични части се използва специално подготвен шаблон за маркиране, който е направен от шперплат или тънък лист метал. Процедурата за прилагане на шаблона по време на маркиране се нарича basting.
Рязане или рязане на метални листове преди заваряване
Когато подготвяте и сглобявате метал за заваряване, първо отстранете повърхностния слой на метала - фаска. За да направите това, използвайте машина за рязане на ръбове или специална машина за рязане на газ. Понякога изсичането се извършва на ръка, като се използва ръчно или пневматично длето.
Линиите на ръбовете, по които металът ще се реже в бъдеще, се полагат с никелов маркер, те изглеждат като две успоредни линии. Горният ръб на фаската се определя по вътрешния ръб, външният преминава в долната част на фаската. Ако рисковете не са били прилагани преди това, тогава капитанът използва линийка при рязане.
За да не правите грешки по време на процедурата, се отнасяйте към работата си с голямо внимание и наблюдавайте силата на натискане на инструмента, докато чертаете линията.
При скосяване ръбовете на листовете са здраво закрепени. Тези чаршафи, които не са на мястото си, се подрязват директно върху стойката или след като са поставени на пода, но дори и тогава материалът е здраво захванат, така че чаршафите да не се движат по време на удар.
Подробности за рязане на метал
Тази механична операция се извършва, когато има нужда да се получи прав разрез. По принцип процедурата се извършва с ножица, ако се изисква прав разрез, а дебелината на металните листове не надвишава 20 мм.
В условията на производство е инсталирана специална ферма - гилотинни ножици с дължина на ножа 1-3 м или пресови ножове с остриета до 70 см дължина.
Листове с дебелина по-малка от 6 mm се режат по прави или извити линии с ролкови ножици чрез рязане с кислородно гориво или плазмена дъга. Тази техника за разделяне на части е приемлива за работа както с легирана стомана, така и с цветни метали. За тях може да се използва рязане с флюс, а студеното рязане на пръти, независимо от диаметъра, се извършва с кръгли зъбни или фрикционни триони.
Залепване преди заваряване на метал
Залепването е последният от етапите, който включва подготовка на метала за заваряване. Изискванията и характеристиките на работа с метални изделия изискват използването на най-ефективния метод за фиксиране на поставените части една спрямо друга.
Заваръчна лепка - къса заварка.
Характеристики на използването на технологията
Използването на ръкавица за фурна ви позволява:
- избягвайте изместване на заварени конструктивни елементи по време на заваряване;
- избягвайте намаляването на запека във връзка с други части;
- постигане на увеличаване на структурната твърдост;
- намалете процента на деформация на частите.
Частите, предварително сглобени в една конструкция, се залепват чрез точково заваряване. За това се използват стационарни заваръчни машини и специални скоби. Използването на щипки за пране дава възможност да се постигне висока прецизност при предварителното сглобяване на система, състояща се от няколко елемента. Добре е, че този метод ви позволява да коригирате разстоянието "между" или позицията на частите, преди да подготвите метала за заваряване и сглобяване на конструкцията. Извършете процедурата ръчно или с помощта на автоматизирани системи.
Важно! Ръчната обработка се основава на намазване, направено преди сглобяването, на места, където ще бъдат направени в бъдеще.
Надеждността и лекотата на използване на бъдещия продукт зависи от това колко правилно са направени халките.
Изисквания за халки
Качеството на халките зависи от няколко фактора. Когато работите върху метал, обърнете внимание на следните подробности:
- Електроди: тяхната марка трябва да съответства на марката на материала, използван за заваряване на частите. Така че, ако в бъдещепланира се да се извършват заваръчни работи с полуавтоматично устройство с помощта на тел, след което електродите трябва да отговарят на него.
- Дължината на халбата не трябва да надвишава 20 мм. Дебелината му е идеално 2 пъти по-малка от бъдещия заваръчен шев.
- Наблюдавайте как металът се подготвя за заваряване. Изборът на режим на ръчно дъгово заваряване в този случай зависи от техническите показатели на дизайна. Заваръчният ток в този процес също е от немалко значение. Стойността му трябва да бъде избрана правилно, като се вземат предвид показателите за силата и напрежението на тока, използвани при по-нататъшно заваряване на конструкцията. За надеждност, токът е избран с 20% повече от този, който ще се използва в бъдеще.
- Гладките са здраво заварени.
- Внимавайте за поставяне на държачи. Те не трябва да се правят никъде, а в очакваните точки на най-голямо напрежение на конструкцията след монтажа, както и на места на възможна деформация.
- Никога не поставяйте халва в пресечните точки на заваръчните шевове.
Някои правила за правене на халки
При работа с автоматично заваряване, хълбоците се поставят спрямо първия проход от противоположната страна. Има случаи, когато поради технически характеристики е необходимо да ги поставите отстрани на първия проход. Когато правите тази операция, е важно да спазвате броя на халсовете, за да не прекалявате.
Преди да започнете да заварявате, обърнете внимание на външния вид на халовете, направени на предишния етап. Те също са необходимиподгответе се за окончателно заваряване: почистете от шлака и уловени метални пръски, почистете - направете мястото на залепване гладко и почти равно.
Работата с метал е трудоемък и енергоемък процес. Занимавайки се с работа, свързана с производството на стоманени метални конструкции, ще трябва да работите усилено. За да се постигне ефективност при производството на метални части, конструктивните елементи трябва не само да бъдат заварени, комбинирани в едно цяло, но и предварително подготвени, което вече разбрахте след като прочетете статията.
