Поддръжка - видове работи, извършвани в интервала между планови и извънпланови ремонти на производствено оборудване. Целта е да се гарантира надеждна и непрекъсната работа. Навременната поддръжка и компетентната експлоатация значително намаляват разходите за ремонт и престоя.
Задачи по поддръжка
Може да се каже, че поддръжката е критично превантивно действие, което е от съществено значение за поддържане на безпроблемното функциониране на производственото оборудване и машините между планираните поддръжка. Това включва поддръжка и контрол на работата на машините, поддържането им в добро работно състояние, планова поддръжка, почистване, промиване, регулиране, прочистване и други ремонти на оборудване.
Определени видове поддръжка могат да се извършват директно на работното мястооборудване с почивки и почивни дни. При наличие на съответните разрешителни в инструкциите за експлоатация на механизмите и съоръженията е възможно за кратко да бъдат изключени от електрическата мрежа до пълното им спиране. В такива случаи се допуска известен престой, но за да не се прекъсват производствените и технологичните процеси.
Нормативни документи
GOSTs, регулиращи използването на системи за поддръжка и ремонт на оборудване, са 18322-78 "Система за поддръжка и ремонт на оборудване. Термини и определения" и 28.001-83 "Система за поддръжка и ремонт на оборудване. Основни разпоредби". Именно тези стандарти определят класификацията и видовете поддръжка на електрическото оборудване.
Класификация на видовете поддръжка
Според етапите на експлоатация, ремонтът и поддръжката се разделят на:
- STORAGE MOT.
- TO при движение.
- Поддръжка по време на работа.
- TO докато чакате.
По честота:
- Периодична поддръжка.
- Сезонна поддръжка.
Според работните условия:
ДО при специални условия
Съгласно правилника за изпълнение:
- Регулирана услуга.
- Периодичен контрол.
- Постоянен контрол.
- Inline услуга.
- Централизирано обслужване.
- Децентрализирана услуга.
Според организацията на изпълнението:
- Поддръжка от обслужващ персонал.
- ПОДДЪРЖАНО от специализиран персонал.
- Поддръжка от оперативната организация.
- TO от специализирана организация.
- ПОДДЪРЖАНА ФАБРИКА.
По методи на поддръжка:
- Метод на потока TO.
- Метод на централизиран ДО.
- Децентрализиран TO метод.
От изпълнителна организация:
- оперативен персонал,
- специализиран персонал,
- оперативна организация,
- специализирана организация,
- производител.
Разделяне на понятията "текуща" и "планирана" поддръжка
За да се избегне проблемният въпрос за механиката на предприятията кой точно трябва да извършва поддръжката на промишлени машини и механизми, е обичайно да се разделят понятията "текуща" и "планова" поддръжка. До известна степен включва постоянно наблюдение на оборудването, със или без краткосрочно изключване. И от друга страна, различни видове поддръжка са включени в системата за поддръжка и ремонт или планирана превантивна поддръжка на програмата за превантивна поддръжка като елемент от плана или като междинни мерки.
Текуща поддръжка
Различни видове рутинна поддръжка се извършват от производствения персонал на обекта или цеха и включват почасов и сменен контрол на работата на оборудването, инспекция, смазване и др. От гледна точка на броя на щатните позиции, това е разумно и рационално, тъй като ненеобходимо е увеличаване на броя на поддържащите работници. От друга страна, този метод позволява на съществуващите оператори да увеличат познанията си за принципите на работа и техническия дизайн на промишленото оборудване.
По правило текущата поддръжка на оборудването не е регламентирана и предполага:
- ясно изпълнение на всички работни правила, посочени в техническата документация на производителя;
- регулиране на определен режим на работа на оборудването и избягване на претоварвания;
- спазване на температурния режим;
- строги интервали на смазване, където се изисква от техническата документация;
- наблюдение на състоянието на влошаване на механизмите и възлите по време на визуална проверка;
- моментално изключване на електрическото оборудване в случай на авария.
Планирана поддръжка
Плановата поддръжка и необходимите ремонти се извършват от квалифициран, специално обучен персонал на ремонтния екип. По правило планираната работа е по-обемна от текущата поддръжка и може да включва демонтаж на цели машинни възли и механизми. Ето защо са необходими компетентни механични специалисти.
Плановите ремонти и поддръжка са регламентиран вид работа. Включва:
- Проверка на ефективността на оборудването;
- регулиране и регулиране на основните характеристики;
- почистване на запушени работни части на оборудване и механизми;
- смяна на филтри и масло;
- разкриваненарушения и повреда на оборудването.
Данните за промени в работата на обслужваните механизми по време на поддръжката се записват задължително: в карти за преглед, дневници за ремонт, в компютърна база данни и др.
Много добре доказани контролни списъци за поддръжка, смени на смазочни материали, спецификации за разход на материали, когато се извършва планирана или рутинна поддръжка. С тяхна помощ специалистите по ремонт лесно научават информация за честотата и списъка с необходимата работа.
Тъй като някои видове поддръжка и ремонт нямат стандартно ръководство, основните документи се разработват в отделна система. Освен това, определен тип промишлено оборудване изисква собствен списък от работи. За максимално удобство оборудването на завода е разделено на групи, за да се улесни разработването на методи за поддръжка за тях.
Условно разделяне на оборудването
Първото разделение се извършва в съответствие с общия статус на оборудването като част от основното оборудване на предприятието:
- технологичен;
- електротехнически;
- повдигане и транспортиране и др.
След това многобройното технологично оборудване на предприятието, което представлява най-голям интерес за ремонтния екип, се разделя на подгрупи:
- оборудване за рязане на метал;
- оборудване за коване;
- оборудване за леене;
- дървообработващи машини и др.
Вътреот изброените видове оборудване е много по-лесно да изберете обекти за характеристиките и изпълнението на ремонтните дейности, както и определени видове поддръжка.
Обхват на работа по групи оборудване
Списъкът с работата за машинни инструменти включва:
- оценка на износването на триещите се части;
- затягащи крепежни елементи и опъващи елементи;
- проверка на предпазители и щипки;
- определяне на шума и вибрациите;
- регулиране на подаването на охлаждащи течности и масла и др.
Някои артикули също са включени в списъка за поддръжка за коване, дървообработване, леярско оборудване, с изключение на специфичната операция и устройство.
Система за поддръжка и ремонт
Основната задача на автоматизираните системи, за които се извършват различни видове поддръжка, е да намалят разходите за този елемент от бюджета на предприятието и значително да повишат класа на надеждност на машините и механизмите, което спомага за намаляване на производствените разходи и съответно увеличаване на доходите.
В случай на ремонт задачата се променя, тъй като е необходимо да се сведат до минимум не само загубите, но и честотата на самата работа (независимо от вида и обема). Идеалната схема, към която се стремят предприятията, е пълен отказ от аварийни ремонти, които неизбежно водят до непланирани спирания на производството.
В допълнение, експлоатацията и поддръжката, по-специално ремонтните дейности, се извършват вусловия на известна несигурност. Дори мониторингът на износването на промишленото оборудване и дългогодишният опит не могат да определят конкретния обем и да посочат гамата от нови резервни части за оборудването. Но конвейерната система включва точното разпределение на необходимите части, които може да се изискват от склада за конкретна поръчка.
Каква е системата за поддръжка и ремонт
Системата за поддръжка и ремонт е комплекс от взаимосвързани специалисти, технически устройства, отчитане и фиксиране на резултатите от документацията. Всички те са необходими за поддържане на правилното състояние на промишленото оборудване, както е определено от GOST.
Всички предприятия в страната използват единна концепция за поддържане на работещите машини и механизми в състояние на непрекъсната работа, част от която е използването на законово одобрена система за превантивна поддръжка (PPR).
Тази система е пълноценен набор от организационни и технически действия, извършвани в планов режим, насочени към наблюдение и осигуряване на работното състояние на машините и механизмите, налични в баланса на предприятието. Такава система се използва през целия период на експлоатация на оборудването, при спазване на режима и условията на работа, посочени от производителя. Точното спазване на всички изисквания, препоръки и инструкции за експлоатация е задължително.
Системата за превантивна поддръжка се основава на изпълнението на планиранитепериодични проверки, контрол на състоянието на основното оборудване и има характер на превантивна мярка. По този начин се извършва набор от мерки, които гарантират поддържането на отлична производителност на машините и механизмите съгласно разработените месечни и годишни графици. Последните са съставени с очакването за недопустимост и предотвратяване на неочакван отказ на промишлено оборудване, тоест в очакване на намаляване на допълнителните разходи.
Предоставяне на системата MRO
Въвеждането на системата за превантивна поддръжка в производството се осигурява от:
- достатъчна материално-техническа база и поддържане на определена честота на ремонтните дейности, срокове;
- пълен списък на операциите по поддръжка, извършени, за да се гарантира непрекъсната работа на машини и оборудване;
- възможно най-краткото време за ремонт на повредено оборудване (особено капиталово).
В процес на работа
В зависимост от категорията и технологичното значение на оборудването, както и стабилността на процесите и безопасността на работниците, някои видове ремонтни дейности могат да се извършват като ремонт поради неизправно техническо състояние, регламентирано (планов) ремонт, ремонт според установения срок или техните комбинации.
Ремонт на промишлено оборудване е допустимо да се извършва от предприятия-собственици, които го използват пряко, както и от специализирани екипи на производствени предприятия или ремонтни предприятия. Тезиорганизационните схеми за всеки завод са подредени в зависимост от наличието на собствени резерви, оборудване, квалификация на персонала по поддръжката и финансова жизнеспособност. Но всяко промишлено предприятие може, по свое собствено усмотрение, да даде предпочитание на всеки метод и форма на PPR, които най-добре отговарят на основните области на производство.
Условия за поддръжка
Видове и срокове за поддръжка се изчисляват в дни или месеци и зависи от сложността и вида на индустриалното оборудване. Така например изчисленията за тягов подвижен състав (дизелови локомотиви, електрически локомотиви и др.) се правят според средните стойности на пробегите за основен ремонт.
Честотата, видовете и сроковете за поддръжка се изчисляват според времето на работа в календара и се вземат предвид техническите условия на производителите.
По този начин, в резултат на малък анализ на същността, класификацията, видовете поддръжка на промишленото, производственото и технологичното оборудване, можем да заключим, че е необходим, систематичен и задължителен строг контрол. Именно комбинацията от тези компоненти ще позволи на предприятията да постигнат непрекъсната работа на машини и механизми, което от своя страна спомага за спестяване на бюджета, повишаване на производителността на труда и получаване на допълнителна печалба.
