Както в строителството, така и в много други индустрии, специални трошачки се използват за смилане на различни материали и получаване на необходимите фракции. Предлагат се в различни модели, които са предназначени за определен вид работа. В зависимост от вида на раздробяващия механизъм, устройствата биват конус, прът, чук, челюст, ролка и ротационен.
Какво е ударна трошачка
Ударната трошачка е ударна трошачка, предназначена за раздробяване на неабразивни и средно твърди скални материали. Индустрията произвежда модели за грубо, средно и фино смилане, структурно различаващи се по размер на роторите и броя на отразяващите плочи. Всички те осигуряват висококачествено смачкване.
Най-популярният тип е SMD ротационната трошачка (стационарна трошачка), която се състои от рамка, ротор, тяло, преградни плочи, битачки и механизъм за регулиране на пролуката между плочата и бъркалките. Неговата особеност е специално устройство за рециклиране, което ви позволява в крайна сметка да получите материалните фракции с необходимите форми и размери.
По това се различава от другите видовераздробяващите устройства са здраво закрепени върху ротора. Използва се за първично и вторично раздробяване на желязна руда, базалт, доломит, въглища, мрамор и други материали. Ударната трошачка има високи икономически и технологични характеристики, което ги прави популярни.
Има и мобилни (на колела) ударни трошачки, които са проектирани да работят в трудни условия. При използването им няма нужда от транспортиране на материала, тъй като те работят директно в зоната на обработка. Мобилната ударна трошачка има висока производителност и отлична производителност при раздробяване на тежки скали. Използва се в химическата и металургичната промишленост, в различни индустрии при производството на строителни материали.
Класификация
Ударните трошачки се класифицират в зависимост от конструкцията на устройството на:
- Необратими едноударни трошачки със или без решетка;
- реверсивен с един ротор;
- двоен ротор със или без решетка.
Принцип на работа
Лесна за използване ударна трошачка с прост принцип на работа може да извърши раздробяване, както следва. Разбивачите, прикрепени към ротора, се въртят в кръг с висока скорост, разрушавайки материала в камерата за раздробяване. Удря се в стените и се разпада на по-малки парчета. Нивото на смилане може да се регулира от скоростта на ротора или необходимата хлабина между дефлекторната плоча и бъркалките.
Първичното раздробяване на материала е предмет на определени условия. Съдържанието на влага в скалата не трябва да е по-високо от 9-10%, а съдържанието на кварцов пясък в нея не трябва да бъде 10%. Ударната трошачка може да се използва в различни етапи на раздробяване, дори преди материалът да е напълно смачкан.
Плюсове и минуси
Ударната трошачка има удобни, малки външни параметри. Има висока производителност и стабилност. Поддръжката на тези машини не е трудна, тъй като дизайнът им е прост и надежден. За дълъг експлоатационен живот и ефективност на трошачката, всички работни компоненти и резервни части са изработени от висококачествени материали.
Поради експлоатационните характеристики, агрегатите могат да се използват едновременно за извършване на няколко етапа на работа. Това подобрява производителността и спестява много време. Процесът на раздробяване на материала протича равномерно, което гарантира, че размерът на фракцията на всяко натрошено парче е еднакъв.
Освен предимствата, трошачките от този тип имат и недостатъци. Един от основните недостатъци е невъзможността за смачкване на абразивни и твърди материали. При раздробяване на такива скали битачките и плочите бързо стават неизползваеми, а процесът на подмяната им е сложен и скъп.
Области на приложение
Ударната трошачка се използва в минната, електрическата, металургичната, химическата промишленост, строителството. Особено популярна машина за раздробяванеот този тип в пътното строителство за производство на трошен камък, обезвреждане на строителни отпадъци по съоръжения. Ударните трошачки са търсени поради простия си дизайн, висока производителност, лекота на работа и енергийна ефективност.
