Изобретението на машината, която по-късно става струг (позоваваме се на исторически източници), се приписва на 650 г. пр.н.е. д. Първият режещ инструмент беше примитивно устройство, състоящо се от две монтирани лица коаксиално към центъра. В тях се захващаше заготовка от кост или дърво. Чирак или роб въртеше детайла и майсторът, държейки фреза в ръцете си, го обработваше, придавайки му желаната форма.
Минаха много векове. Всичко наоколо се промени много, включително режещият инструмент. Той е придобил по-съвършен, модерен вид. Домашната металообработваща индустрия заема едно от първите места в света и произвежда огромно разнообразие от металорежещи машини, включително и такива със софтуер.
Режещият инструмент е най-необходимото оборудване в съвременното производство. Един от основните металообработващи режещи инструменти е фреза, на която се изрязват зъби под формата на остриета, които играят основна роля в процеса.
Завъртащ режещ инструмент катоспоменато по-горе, е преминал през векове на подобрение и днес извършва обработката на продукти, използвайки завъртане или рязане в режим на въртене.
В основата на режещия инструмент на машината е фреза, бормашина, всякакви райбери, специални глави за резбоване и различни други инструменти. Обработката на метал с фреза е подобна на заклинването, а самият резец е като клин. Резците се предлагат с различни цели и имат различни форми. Заточват се под различни ъгли, в зависимост от това какъв материал ще се обработва. Режещият инструмент е фиксиран в държача на инструмента, така че режещият ръб да съвпада с нивото на оста на шпиндела. Фрезите трябва да са по-твърди от обработвания детайл и не трябва да се свиват от топлина.
Основната единица на машината е шпинделът, който захваща детайла и се върти с него. Режещият инструмент от своя страна може да се движи по протежение на детайла и през оста на въртене на детайла. Съвременните инструменти за струговане и рязане в наше време са придобили многофункционалност. Устройствата могат да работят както за струговане, така и за извършване на операции по фрезоване и пробиване.
Издръжливостта на режещия инструмент директно зависи от качеството на материала, от който е изработен. Времето, през което фрезите няма да се нуждаят от друго завъртане, зависи от това. При следващото заточване на инструмента горният слой метал се смила, поради което настъпва естествено износване на инструмента. Колкото по-бързо ще намалеедебелина, толкова по-малко заточване ще издържи. За всеки режещ инструмент има специални формули, които се използват за изчисляване на тяхната годност до пълно отхвърляне. Механичната обработка на всички видове твърди сплави при високи скорости на въртене изисква периодично охлаждане на режещия инструмент, което удължава способността му да остане в отлично състояние за дълъг период от време. За това се използват различни охлаждащи емулсии и карбидни фрези.
