Видът на използваните опори оказва значително влияние върху състоянието на електропроводите. В продължение на 100 години дървеният стълб остава една от основните конструкции на въздушните линии (OL).
Едва през 60-те години на миналия век започва да се прави със защитно импрегниране. Тогава бяха дадени инструкции за използването на антисептици, но те бяха лошо изпълнени, което доведе до разпадане на подпорите. Повсеместният преход към стоманобетонни стълбове не реши всички проблеми, тъй като разкри недостатъци, които не са присъщи на изделията от дърво:
- чупливост при удар;
- ниска якост на огъване;
- значително тегло;
- наличие на токове на утечка.
Предимства
Дървеният прът никога няма да бъде отписан поради следните предимства:
- Малки разходи.
- Леко тегло.
- Когато падне дървен прът, чието тегло е 3 пъти по-малко от стоманобетонния, той увисва на жиците без ефекта "домино", характерен за тежките стълбове.
- Незаменим в райони с висока сеизмичностактивност.
- По-добре издържа на натоварване от вятър.
- Висока диелектрична производителност.
- Дълъг експлоатационен живот, ако е правилно произведен (до 40 години).
- Не е необходима специална поддръжка.
Недостатъци
Наред с предимствата, дървената подпора има и недостатъци.
- Съставите за импрегниране могат да съдържат вредни вещества, които се намират във въздуха на работната зона (мазут, керосин, креозот и др.). Особено вредни са антисептиците на маслена основа. Освен това те имат повишена опасност от пожар.
- Дървените трупи трябва да бъдат направени с необходимите диаметри и конусности.
- Качествени продукти се получават чрез зимна сеч и сушене под навес за 6 месеца. Тук е необходимо дървените трупи да се третират с антисептик, за да не изгният.
Материали
Дървен електропреносен стълб е изработен от иглолистни дървета, където смолата е естествен консервант и антисептик. Най-голямо търсене е северният бор, който има висока якост и еластичност. Проблемите, които стоманобетонните стълбове имат поради тяхната крехкост, никога не се създават от дървени подпори (снимката по-долу - товарене на готови продукти).
За импрегниране се използва масло от шисти или креозот, както и смеси, съдържащи мед, хром, арсен. Освен това, с антисептична обработка, подпорите се обработват със забавители на огъня (забавители на горенето). Това ви позволява да заровите стълбовете директно в земята, без бетондоведени деца, което увеличава техния експлоатационен живот.
Продуктите от бор имат най-висока абсорбираща способност. Ако за подпори се използват смърч и лиственица, импрегнирането им е много по-трудно.
Импрегнирането ви позволява да заровите стълбовете директно в земята. Само тук е необходимо допълнително да се защитят краищата със защитна паста или капаци. Важно е дървената подпора да се изсуши преди импрегнирането до 3 месеца. Закрепването към доведени синове, изработени от стоманобетон, води до разцепване на дървесината под превръзки.
Важно! За изработката на стълбове се използва долната част на дървото (дупето), където има по-малко клони и хомогенна структура.
Размери и здравина
Дължината на опорите е 3,5-13 м. В зависимост от диаметрите в горната (d) и долната (D) част те са както следва:
- светлина: d=140 mm; D=160-220 мм;
- средна: d=160 mm; D=180-235 мм;
- силен: d=195-210 mm; D=210-260 мм.
Важен индикатор е силата в долната част на багажника. За дънер с диаметър 190 mm максималният момент на огъване е 55 kNm, а за 240 mm е 95 kNm.
Критерии за избор на дървена опора
- Северен зимно отсечен бор се използва като материал.
- В горната част на колоната дебелината е най-малко 16 см.
- Воден разтвор на CCA се използва като импрегниране.
- Цялата опора или долната част е импрегнирана фабрично под налягане от 12-14 атм.
- Технологичните дупки се правят преди импрегнирането.
- Дълбочината на импрегниране е 85% от външния слой дървесина - беловина (до 40мм).
- Процесът на импрегниране е завършен, ако цветът на опората е сиво-зелен. Ако е кафяво или кафяво, това означава, че реакцията все още не е приключила. Границата трябва да се вижда в разреза на трупа.
- Реквизитите се продават в класове C1 и C3 с пълен набор от размери.
Характеристики на импрегниране на подпори
Щърбове се монтират в земята без доведени деца. Краищата са импрегнирани повече от страничната повърхност. По време на работа от тях се измива до 90% от защитния състав. За да се предотврати това, горният край е покрит с поцинкован покрив с размери 250x250 mm, а долният е покрит с плосък материал, който не позволява на влагата да преминава.
Съгласно GOST 20022.0-93 дървесината за подпори е импрегнирана със защитно средство XM-11 по отношение на суха сол в количество 13-15 kg/m3. Когато купувате трупи за стълбове, трябва да разберете при какви условия са направени, тъй като в някои спецификации тази сума е подценена 2 пъти. Не всички производители поддържат правилно технологията на производство на продуктите. Тук се изисква организация за контрол на качеството, въпреки че специалист може да го определи визуално.
Технология за производство на стълбове
Процесът включва 4 важни стъпки.
1. Слизане от кора
Кората с лика се отстранява на специализирана машина. Едва след това багажникът започва да изсъхва. Беловината трябва да се докосва до минимум, тъй като тя е добре импрегнирана с антисептик. Ако целият горен слой е нарязан, издръжливостта на опората ще бъде значително намалена поради факта, че тя ще бъде по-податлива на гниене. След това дървена опора,размерите, които отговарят на изискванията, са сортирани по предназначение. Някои производители изсушават, без да премахват ликата, което прави възможно предотвратяването на напукване на дървото. След това ликата се отстранява, тъй като ще попречи на процеса на импрегниране.
2. Сушене
Отстраняването на влагата е дълъг и енергоемък процес, от който зависи качеството на импрегнирането. Недостатъчно изсушената дървесина не може да бъде импрегнирана. Влажността му трябва да бъде достигната до ниво от 28%. Сушенето се извършва естествено в купчини (2-5 месеца) или с топъл въздух в сушилни камери, циркулирани от вентилатори (7-10 дни).
3. Импрегниране в автоклав
В камерата се създава вакуум, който извлича излишната влага. След това трупите се затварят с воден разтвор на антисептик, след което налягането в камерата се повишава до 14 атм. След като разтворът се източи и там отново се създава вакуум. Най-добрият импрегниращ състав е финландският антисептик CSA. Домашните аналози се произвеждат от производствени отпадъци и съдържат примеси, които намаляват дълбочината на обработка и допринасят за извличането на състава от дървесината.
4. Фиксация
Съставът за импрегниране съдържа вредни вещества. Дървените трупи са остарели за известно време. В този случай се получава образуването на неразтворими антисептични съединения в структурата на дървото. Температурата на средата трябва да е положителна. За да се ускори процеса, опорите се автоклавират с прегрята пара. Канадските производители третират трупи със специални съединения, като по този начин се увеличаватиздръжливост на продукта.
VL поддържа
Монтажът на дървени стълбове се извършва на ВЛ 3-ти клас, където номиналното работно напрежение е 1 kV или по-малко. Най-често срещаните междинни опори, които служат за поддържане на проводниците. В допълнение, те възприемат натоварвания от вятър, както и теглото на армировката и собствените си. Сами по себе си те може да не издържат на силите, които възникват по линията, ако възникне счупване. Това натоварване се възприема от анкерни опори с разположението на допълнителни подпори по оста на въздушната линия. По принцип те служат за създаване на напрежение в участък от проводници. За възприемане на напречни натоварвания се използват анкерни опори с разположението на подпорите или "краката" в перпендикулярна посока.
Има също ъглови опори, които поемат надлъжни и напречни натоварвания. Те са инсталирани за завъртане на линиите.
Монтажът на дървени стълбове се извършва с прецизно маркиране на местата, а монтажът - с плътно прилягане на частите.
Разстоянието, където се правят разрезите, не трябва да бъде повече от 4 мм. Точките на чифтосване са плътно прилепнали. Пробиват се дупки.
Поддръжка и ремонт на дървени стълбове
Дървената опора за електропреносна линия подлежи на периодични проверки и ремонти. През лятото на дълбочина 30-50 см се проверява дълбочината на гниене на дървесината. Ако дънерът е с диаметър 25 см и гниенето е повече от 3 см, той се счита за неизползваем и трябва да бъде заменен.
Основен ремонт на линиите, където са предимно дървениподдържа, се прави поне на всеки 6 години. Останалата част от ремонтните дейности се извършват в рамките на срок, който зависи от наличните ресурси.
Опасността от пожар на дървените стълбове изисква трудоемки операции за нейното намаляване. При наличие на дървени приставки наоколо се пробива ров с дълбочина 0,4 м и се премахва трева с храсти.
Частите от опорите се сменят с нови, когато линията работи. Тук е необходимо да се има предвид, че натоварванията върху частите на конструкцията могат да надвишават изчислените.
Ако стълбовете се отклоняват от вертикалата с неприемливо количество, допълнителните натоварвания могат да доведат до промяна на позицията и жиците да се закрепят или докоснат частите. Премествания възникват поради отслабване на основата или вграждане на основата на опората, изместване на земята, разхлабване на връзките.
Изследването се извършва със стоманени кабели, монтирани на стойка. Основата се вкопава на дълбочина до 1,5 м и опората се изправя с теглителен механизъм. След това ямата се запълва и набива.
Когато рейката се изкриви поради хлабава връзка с превръзката, тя се изправя, без да се изместват доведените деца.
Превръзка е монтирана на изгнила стойка. Преди това гниенето се отстранява и стълбът се покрива с антисептична паста.
Повредените части се подсилват с временни покрития, изработени от дърво или метал, като се използват полускоби, болтове и превръзка.
Частите се проверяват за съответствие с конструктивните параметри, преди да бъдат отведени на пистата.
За да увеличите живота на стелажите, те трябва да бъдат допълнително импрегнирани по време на работа с дифузияначин. Антисептичните превръзки се монтират върху подземните и надземните части на опората и върху ставите. Антисептична паста се нанася върху пукнатините и върху върховете на стелажите с приставки.
Поради лекото тегло на дървения стълб рядко се налага тежко оборудване за ремонт.
Опора, която не може да бъде поправена, се освобождава от всички натоварвания и се заменя с нова с помощта на специално оборудване.
Заключение
Импрегнираната дървена опора не е по-лоша от стоманобетонната, а в някои случаи дори по-добра, благодарение на много предимства. За по-активното им прилагане на практика е необходим индустриален стандарт. Това ще установи единни изисквания за всички производители, така че качеството да е гарантирано.
