Как да придадем на грозна, скучна и грапава повърхност огледално лъскаво представяне? Полирайте го. Най-тънките слоеве от износен и деформиран материал се отстраняват чрез специална обработка, която може да бъде механична, химична или физическа (йонно облъчване). Извън лаборатории и работилници обикновено се използва най-достъпното механично полиране с полиращи дискове.
Полиране с шлайф
Bulgarian е универсален инструмент за шлайфане. Позволява използването на различни приставки не само за шлайфане (почистване на неравности от повърхността), но и за рязане и полиране (осигуряване на гладкост и блясък) на материали с различна плътност:
- дърво,
- метал,
- камък,
- бетон,
- стъкло,
- пластмаса.
Абразивни дискове се използват за рязане. За шлайфане освен абразивни дискове се използват диамантени дискове или чаши, венчелистни дискове и кръгли дюзи с велкро. Към последното можете да прикрепите кръгове от шкурка към лепилната повърхност. Ако шмиргелът се смени с филц,инструментът ще полира.
Използването на полиращ диск върху мелница е възможно, но нежелателно, тъй като скоростта на въртене тук е твърде висока - най-малко три хиляди оборота в минута. Работата на полиращите машини е много по-ефективна. Те работят на същия принцип като мелницата и може да изглеждат по същия начин, но броят на оборотите в минута е много по-малък - максимум осемстотин.
Полиращи машини и техните аналози
Специални машини за полиране струват най-малко три хиляди рубли. Много майстори, които не искат да правят допълнителни разходи, се справят без тях. За половин час мелницата се превръща в машина за полиране, ако майсторът разбира електрически вериги и спойка.
Има по-лесни опции - напълно приемливо е да използвате бормашина или отвертка.
Поставят се на специални дюзи - полиращи дискове. Външната повърхност на дисковете е работеща, вътрешната се използва за закрепване към инструмента.
Два вида стойки
Има две опции за закрепване на дюзи към полиращи машини - с помощта на резба (дискът се завинтва към машината) и с помощта на велкро (по-универсален). Надеждността на закрепване и на двата вида дюзи е сравнима, но при условие, че производителят на дисковете е известен.
Съдейки по рецензиите, случва се дисковете за шлайфане и полиране бързо да излитат, буквално след една-две минути работа, и да не залепват отново. И това е характерно не само за евтини, но и за скъпи продукти. Явноговорим за продукти, които имитират добре познати марки.
Най-често необходимостта от използване на полиращи дискове възниква във връзка с привеждането в ред на външния вид на автомобила. Отстраняват се малки грапавини и стърготини (абразивна обработка), осигуряват се блясък и блясък на частите от неръждаема стомана, покрития на тялото, фарове (защитна обработка).
В този случай върху детайлите се нанасят пасти, които трябва да отговарят на твърдостта на диска. Материалите, използвани за направата на дисковете, идеално разпределят пастите върху третираните повърхности. Комплектът от полиращи дискове обикновено включва три части, понякога подходящи пасти, затягащи рамки и гаечни ключове се продават с дюзи.
Как да избегнем прегряване
Сила на триене, генерирана по време на полиране, загрява повърхността, която трябва да бъде възстановена. Въпреки това, повишаването на температурата над четиридесет градуса може да промени структурата и сянката на тялото:
- Боя на мехури;
- метал провисва, създавайки депресии;
- започва да "разтяга" пластмасовото осветление;
- Гланцовата структура на пластмасата става матова.
Уменията и високата квалификация на полира, използването на машини, оборудвани с водно охлаждане, използването на кръгове с увеличена контактна повърхност и перфорации за отвеждане на топлината помагат за предотвратяване на проблеми от този вид. Топлоустойчивостта на материала е важна - има дискове, изработени от твърд дунапрен каучук с груба мрежеста структура, които почти ненагряване.
Друг начин да избегнете прекомерна топлина е да използвате диамантени полиращи тампони за суха повърхностна обработка.
Такива диамантени кръгове се наричат костенурки, защото моделът на работната повърхност наподобява структурата на черупката. Полиращите свойства на „костенурката“се осигуряват от диамантени чипове, вградени в гъвкава пластмасова основа. Песъкът започва от петдесет милиметра, но полирането изисква зърност от 1500-3000.
филц и плат
Полиращите подложки имат еластичност и ниска електрическа проводимост за безопасност. Те са издръжливи и устойчиви на износване. Най-търсени са кръговете от филц. Те са еднокомпонентни влакна, направени от синтетика или смес от синтетични и естествени влакна. Материал пресован (по-мек удар) или ракита (агресивен удар). Обикновено има три продуктови категории:
- груб - за каросерия;
- тънкокосмест - за фарове и инструменти;
- междинен вариант (полу-груб) - за корпус, части и инструменти от неръждаема стомана.
Филцове се използват за първоначално, грубо полиране. Желателно е да се извършва при ниски скорости. Предимството на материала е неговата ниска цена, способността да се нагрява по-малко от гумата от пяна и пригодността за по-голямата част от работата. Недостатъкът е способността бързо да се замърсява, така че трябва да се съхранява в опаковка, за предпочитане хартия. Можете да изчистите частично кръга по време навъртене с пемза.
Когато е завършено грубото полиране, е време за филцовите накрайници. Рядко се използват сухи – обикновено с пасти или вода. Подходящ и за фарове и прозорци.
Пяна, вулканит и кожа
Един от добре познатите производители на кръгове от вълна, филц и дунапрен каучук е 3M. Специализирана е в създаването и продажбата на консумативи. Подложките за полиране 3M се използват за машини за пране и сухо полиране.
Кръгчетата от дунапрен каучук имат по-деликатен ефект върху покритието на съвременните автомобили, за което често са предпочитани пред филц. Те идват с различна твърдост. Обикновено производителите предлагат следната цветова гама:
- бял - има максимална твърдост;
- оранжев - универсален, подходящ за почти всички поводи;
- черното е меко.
Подложките от пяна абсорбират твърде много паста. За намаляване на консумацията им, както и за охлаждане на повърхността е препоръчително често намокряне с вода.
На последния етап на полиране е уместно използването на вулканитни дискове (това е гума с добавка на абразиви). Те придават на колата огледално покритие.
Кожата се взема за полиране на бижута от метали и камъни. В автосервизите се използва рядко, само за определени части. Полирането трябва да бъде сухо и много внимателно, тъй като материалът се нагрява бързо.
Материали за полиране на зъби
Строителство, поддръжка на автомобили и дървообработване не ограничават обхватаполиращи колела. Съвременната стоматология използва подобни принципи на работа с полиращите дискове Sof-Lex. Това са малки пластмасови изделия с диаметър девет и половина и 12,7 мм. Те позволяват филигранно микрополиране на възстановената зъбна повърхност.
За улесняване на употреба, полиращите дискове "Sof-Lex" се произвеждат в цветови варианти. Най-тъмните са взети с груба обработка, светлите са със супер фина повърхност за фино полиране. Последователната смяна на дискове от четири нюанса ви позволява да получите перфектен ефект. Между другото, дисковете се произвеждат от 3M - известен е и като производител на революционни продукти в денталната медицина.
Резултати
По този начин полиращите колела са модерен и търсен продукт в много сектори на услугите, производството и медицината. Те позволяват да се отървете от дребни драскотини, дефекти и повреди дори у дома. Необходимо е само да се има предвид, че дюзите са консумативи, така че трябва да се сменят своевременно, за да се постигнат буквално брилянтни резултати.
