Без възможностите на металообработването, днешният живот е немислим. Съвременната технология не може да се представи без крепежни елементи.
Например, автомобилните колела се фиксират върху пътнически превозни средства благодарение на болтове и гайки - тяхната надеждна резбова връзка.
В индустрията се използва повече от един вид закрепваща резба върху метал. Но повече от други, цилиндричният тип конец е популярен. За съжаление, не винаги е възможно да закупите необходимите части в завършен вид. За самостоятелно нарязване или актуализиране на износени, повредени конци, използвайте инструменти за рязане на вътрешни и външни резби.
Поради нарастването на производствените обеми, повишаването на изискванията за качество на резбовите връзки, ние непрекъснато подобрявамеметоди на обработка на детайли, актуализирани технически процеси на рязане на метал. Не само инструментът за нарязване на вътрешни резби, но и други производствени инструменти се модернизират.
Популярните резбови връзки трябва да отговарят на изискванията на GOST, да закрепват сигурно части и елементи.
Как да режете конци
Няколко схеми, които са станали широко разпространени при създаването на резби чрез рязане, отговарят на два процеса на обработка: фрезоване и струговане.
Основните методи, използвани за създаване на нишки, са рязане, валцоване, фрезоване и смилане. В този случай се използват инструменти:
- резбови матрици и фрези - за нарязване на външни и вътрешни (от 12 mm в диаметър) резби на стругове;
- плъзгащи и обикновени матрици - за вътрешни и външни резби;
- почукващи глави и кранове - инструмент за вътрешно резбоване;
- матрици за накачка - за машинно нарязване;
- резачки - за фрезоване на резба;
- абразивни колела - за шлайфане на фини резби.
Нарязването на резба с фрези е метод с ниска производителност. Използва се само за прецизна обработка (холови винтове, калибри) и малки партиди части. Основното предимство на метода с инцизии е простотата на инструмента и точността на получената нишка.
Пробиване на дупки
Нишки са различни: единични и многонишкови, имат правоъгълна, триъгълна, радиус, трапецовидна и другиконфигурации на профили, разделени на ляво и дясно, отвътре и отвън.
Нарязването на вътрешните повърхности на частите не е лесна задача. Но има и възможности за "скрити" манипулации. Цилиндричните отвори в такива случаи се обработват с гребенови фрези, фрези (в единични случаи), плъзгащи се матрици и метчици.
Ако при избора на инструмент на лицето на вашия събеседник възникне тъп въпрос кой е по-добре да изберете, обадете се на инструмента за рязане на вътрешни резби - кран. Именно той най-често се използва както за ръчно, така и за механизирано нарязване на кръгли отвори.
Какво е кран
Кранът е цилиндричен инструмент, предназначен за рязане на резби в крепежни елементи, включително гайки и тръби.
Различните дизайни на кранове го правят универсален инструмент за нарязване на вътрешни резби. Снимките, публикувани на страниците на интернет ресурси, ни позволяват да преценим това. Разнообразието от дизайнерски решения за кранове се дължи на материала на обработваните детайли, както и на естеството и условията на самия процес. При цялото разнообразие от модели основният принцип на работа и структурата на крановете остават същите. Инструментът срязва резбата в резултат на завинтване.
Дизайн с докосване
Кранът е вид закален винт, който има изпъкнали ребра с няколко изрязани спираловидни или прави канали - режещи ръбове. При завинтване в кухинадетайли с подходящ диаметър, такива гофрирани ребра изрязват стружки, като ги отстраняват от обработената зона на отвора и оставят подобни спираловидни канали по стените на детайла - резба.
Просто устройство за нарязване на резба, кран, всъщност е желязна пръчка, изработена от висококачествена твърда стомана, с режеща част от единия ръб, от другата - дръжка с квадратен елемент (за ръчно модели) за закрепване на гаечен ключ, който служи за връщане - транслационни движения на крана по време на работа.
Работната зона на инструмента за рязане на вътрешни винтови резби е условно разделена на части:
- режеща част (ограда), осигуряваща основното рязане на надбавката за обработка;
- измерителна секция, която завършва нишката;
- пера (ребра с резба на винт);
- жлебове за чип (малките кранчета имат 3 канала; големите метчици с диаметър по-голям от 20 mm имат 4 канала);
- ядро, придаващо на крана твърдост и здравина.
Класификация на кранове
Инструментите за нарязване на резба са класифицирани по размер. Качеството на резбата зависи от правилния диаметър на крана. Тя трябва да надвишава размера на обработения отвор с 0,2-0,3 мм.
Крановете са специални, сглобяеми, рамкови, главни, гайки и ръчни. По това се различава инструментът за рязане на вътрешни резби. Видовете, областите и методите на приложение на кранове са разнообразни. Според начина на приложение биват ръчни и машинни. Кранове за приложения на машинни инструментиподразделен на плътни прави, гайки и закрепващи елементи с плъзгащи се остриета. За потребителска употреба, този инструмент за резба се предлага в три разновидности:
- ръчно;
- гаечен ключ;
- машина.
Ръчно докосване
Има кранчета, които се използват като настолен инструмент за нарязване на вътрешни резби. Наричат се ръчни кранове. Те се предлагат, като правило, в комплекти-комплекти от няколко парчета. И въпреки че всички кранове имат еднакъв диаметър, те се различават. Първият груб кран извършва грубо нарязване, вторият (среден) отрязва по-малък слой. Филигранната обработка на профила се осигурява от третия, довършителен кран. Постигнатата гладкост осигурява лекота на свързване с болтове и шпилки.
За да различите пълните кранове на опашката им, където е посочен размерът на конеца, рискувайте. Довършителният кран има три кръгови риска, средният има два такива риска, а черният има един. При оформлението "груб - средно - завършено" слоят материал, който се отстранява с кранчета, е съответно 50, 30 и 20% от допустимото.
Машинни кранове
Ако резбата е цилиндрична или конична, има стъпка до 3 мм и е необходимо да се постави в сляп или проходен отвор, тогава се препоръчва използването на машина или механично устройство. Въпреки че е възможно и ръчно рязане. Машинните кранчета имат много големи опаковки и размери.
Ако процесът на резбоване се извършва в стоманени части с висока якост, ще е необходим комплект от два комплекта кранове. За заготовки, изработени от конструкционна стомана, използването на един кран е приемливо. Това важи и за частите от чугун.
Този тип инструмент се отличава с профил на канавка, предназначен за бързо отстраняване на стърготини и форма на опашката, която е лесна за задържане в шпиндел или патронник.
Кранове за гаечен ключ
Най-късите инструменти за вътрешна резба се използват при производството на гайки.
Късата дължина на крана се дължи на късите дължини на отворите на повечето гайки. Такива кранове се използват при рязане на резби на автоматично оборудване за рязане на гайки. Може да участват и стругове.
Ръчен кран или гаечен ключ в процеса на работа са във фиксирано състояние в яката, монтирани на дръжката.
На машини гайките и машинните кранчета се фиксират в специални патрони. Касетите осигуряват безопасност и се самоизключват при претоварване. Нарязаните гайки висят удобно на дългия дръжка на крана.
Пневматични резбонарезни машини, манипулатори и инсталации
Модерното оборудване ви позволява да увеличите обема на произвежданите крепежни елементи, без да жертвате качеството. Всичко зависи от това какъв инструмент се използва за нарязване на вътрешни резби и как е оборудвано производството.
Основните предимства на прогресивните пневматични машини за нарязване на резба,манипулатори и настройки:
- Подобрете ефективността на работата в сравнение с ръчното резбоване.
- Без брак.
- Висока ефективност при обработка на голям брой отвори.
- Увеличете живота на инструмента с около 2,5 пъти.
- Намалете интензивността на труда поне 3,5 пъти.
В заключение бих искал да припомня някои правила за използване на инструмент за рязане на вътрешни резби:
- Уверете се, че използвате лубрикант, за да избегнете прегряване на части и неравности.
- След известно движение напред на крана (няколко завъртания), е необходимо да му се придаде обратно движение, за да се отстранят стърготини от работната зона и да се подобри качеството на повърхността на резбовите издатини.
- Необходимо е да използвате кранчета в стриктно редуване, според маркировките, нанесени върху тях.
- След употреба инструментът трябва да се избърше и поддържа чист.
Независимо какво модерно оборудване се използва за нарязване на резби, без значение какви модерни технологии се извършва техническият процес и какъвто и съвременен инструмент да се използва, тези правила винаги остават непоклатими. Успешни проекти!
