Тарифите за отопление на дома непрекъснато растат и в тази връзка хората започнаха да мислят за възможностите за пестене на енергия. Много хора изолират своите апартаменти и къщи. За това се използва фасадна пяна, която се счита за една от най-добрите за тези задачи. Този материал се нарича още експандиран полистирол. Технологията за неговото производство е разработена през 1928 г., но този продукт влиза в масово производство през 1937 г. Какво още се знае за този ефективен изолационен материал?
Историята на изобретяването на пяна пластмаса
През 1839 г. немски фармацевт, докато експериментира със стиракс, случайно получава стирен. След това, след като изучава откритото вещество, Едуард Симон забеляза, че масленото вещество след известно време се уплътнява, превръщайки се в нещо като желе. Фармацевтът не вижда практическа стойност в откритието си. Веществото е наречено стирен оксид иникой друг не го е правил.
Те се върнаха към тази композиция през 1845 г. Химиците Блит и Хофман се интересуват от стирол.
Така специалисти от Германия и Англия проведоха няколко свои експеримента и изследвания и в хода на това установиха, че стиренът се превръща в желе без кислород. Блит и фон Хофман го нарекоха метастирол. След това, след 21 години, процесът на уплътняване се нарича "полимеризация".
През 20-те години на миналия век немският химик Херман Щаудингер прави важно откритие. В процеса на нагряване стиролът започва верижна реакция, по време на която се образуват вериги от макромолекули. Това откритие е използвано за производството на различни полимери и пластмаси.
Пяна в промишленото производство
Първият процес на синтез на стирен е извършен от изследователи от The Dow Chemical Company. Търговското производство на полистирол започва от Basf. През 30-те години инженерите разработиха и установиха технология за производство на полимеризиран стирен. През 1949 г. е получен патент за производството на топки, разпенени с пентан. След това въз основа на това започна промишленото производство на такъв материал като фасаден експандиран полистирол.
Как се произвежда?
Полистиролът в гранули се използва като суровина. За създаване на клетки се използват специални реагенти, които разпенват материала.
На първия етап на производство гранулите се изсипват в бункера, където се извършва предварително разпенване. Гранулите са под формата на топка. За да получите ефективнотоплоизолационен материал с ниска плътност, този процес се повтаря няколко пъти.
Всеки път, когато топките стават все по-големи и по-големи. Между етапите на разпенване, топчетата се поставят в специален бункер, където налягането вътре в гранулите се стабилизира в рамките на 12-24 часа и настъпва сушене.
След това полученият продукт се поставя в специална формовъчна машина, където се образува блок под въздействието на високотемпературна пара. Гранулите, които са в доста тясна калъп, се слепват при високи температури, запазвайки формата си след охлаждане.
Блокове, които имат сериозни размери, се нарязват на стандартни размери. Преди това обаче материалът се поставя в междинно съхранение. По време на производствения процес фасадната пяна набира влага и просто няма да работи да я нареже равномерно. Има две популярни технологии за производство на тази изолация. Това е суспензия, както и масова поляризация. В страните от ОНД, в Европа и Америка успешно се използват както първия, така и втория метод.
Класификация на стиропор
Днес тази изолация се произвежда по по-модерни технологии, което значително подобри свойствата на материала. И така, днес те произвеждат разпенен полистирол. Процесът на разпенване започва с въглеводород. При нагряване става летлив и полистироновите топчета набъбват и се слепват.
Лицевият полистирол се отличава по технология на производство и е разделен на групи. Това е нагревател, койтонаправени по технология на синтероване и плоча, получена чрез разпенване на техните гранули.
Също така, материалът се различава в маркировката.
- PS - екструдирана пяна.
- PSB - спиране без печат.
- PSB-S - окачване без натискане, самозагасващо се.
- Екструдиран пенополистирол - XPS.
Продуктовата марка PSB има еднаква плътна структура. Тези характеристики определят обхвата на неговото използване. Панелите за фасадата на тази марка могат да имат плътност до 50 kg/m3.
Екструдираната пяна е един от най-добрите материали наоколо. В производствения процес се използва екструдиране. XPS е достатъчно устойчив на различни видове механични натоварвания, има високо ниво на плътност и има отлични хидроизолационни характеристики.
Най-разпространената, достъпна и популярна сред потребителите е PSB пяната. Широко се използва като нагревател. Въпреки това, ако го сравним с пресован материал, PSB губи значително по сила.
Разлики в дебелината и плътността
Енергоспестяващите характеристики на този материал се дължат на ниското ниво на топлопроводимост. Ако сравним фасадната пяна пластмаса с всяка друга изолация, налична на строителния пазар, тогава способността за пестене на енергия на пяната ще бъде много по-висока. Така например плоча с дебелина само 12 mm съответства на тухлена стена с дебелина 2,1 m (или дърво - 0,45 m).
Характеристики на популярните степени на пяна
И така, PSB-S-15 има плътност 10-11 kg/m3, PSB-25 има плътност 15-16 kg/m 3. Пенопласт PSB-25F фасада в плътност - 16-17 кг/м 3. Плътността на PSB S35 е 25-27 kg/m3, а PSB-S50 е 35-37 kg/m3.
Достатъчна плътност за фасадна изолация
Разумно решение би било да се използва PSB-35 материал с плътност 25 kg/m3. Можете също да изберете по-висока стойност. Но в този случай топлоизолационните свойства са по-слаби. Ако използвате PSB-S-25, тогава този материал няма да осигури твърдост на фасадата. В процеса на довършителните работи съществуват всички рискове от повреда на плочите.
Плочите с марка PSB-15 могат да служат и като нагревател и в същото време няма да оказват значителни натоварвания върху стените на къщата. Тази пенопласта обаче практически не се използва за фасадата - виновна е ниската якост.
Тази марка най-често се използва за изолация на конструкции, съседни на сградата. Това могат да бъдат стените на различни веранди или балкони. Също така, тази марка се използва широко при довършителни работи по ъгли или отвори за прозорци.
Достатъчна дебелина за стиропор
Често се използват плочи, чиято дебелина е от 5 до 7 см. Този размер е идеален за огромен брой сгради. Плочи с дебелина 150 мм се използват там, където е необходимо интензивно изолиране на стената. Например, може да е силно вентилирана стена.
Не използвайте твърде дебели чинии. Това може да създаде определени трудности, както и неразумни разходи. ATВ повечето случаи е най-добре да използвате панели с плътност 35 kg/m3 с дебелина 15 cm, отколкото PSB-S-25 с дебелина 100 cm и плътност от 25 kg/m 3.
Съвместимост на фасади и пенопласт
В зависимост от строителните материали, от които е изградена сградата, има подходящи или неподходящи нагреватели за тях. Така че за къщи от дървен материал е по-добре да използвате минерална вата.
Но за бетонни или тухлени сгради пяната е по-ефективна. Екструдираната полистиролова пяна трябва да бъде обработена със забавител на горенето преди употреба, тъй като е много, много запалима в обичайната си форма.
Технологии за инсталиране
Днес има много фирми, които произвеждат самата изолация и всички свързани материали за монтаж. Продуктите на Ceresit са се доказали добре. Добре е, защото цялата работа се извършва на ръка. Процесът включва няколко стъпки.
Подготовка
Трябва да се подготви цялата повърхност на стената. Така че всички отломки, всички изпъкнали елементи се отстраняват. Повърхността се почиства от всичко, което се рони. Също така подготвителната фаза включва ремонт на шевовете между тухлите.
Ако има пукнатини в бетонната стена, те трябва да бъдат поправени. Основата трябва да бъде импрегнирана с Aquastop. За максимален ефект цялата работна част е обработена с грундове за дълбоко проникване.
Монтаж на закачалки
Стената трябва да е възможно най-плоска. ATВ този случай ще бъде възможно да се фиксират здраво и сигурно панелите за фасадата и в същото време да се получи повърхност, готова за всякаква по-нататъшна обработка. Цялата стена е окачена със специални шнурове, за да разкрият неравностите и незабавно да ги отстранят.
Лепене на панели
В този случай за монтиране на плочите се използва лепило Ceresit.
Но могат да се използват и други материали. Това лепило има една важна характеристика. Масата трябва да се нанесе веднага след приготвянето. След един час лепилото просто ще изсъхне и ще бъде неизползваемо. Лепилната смес се нанася върху цялата площ на листа или на пет места, като лепилото се разпределя върху максималната площ.
Листовете за работа се избират най-добре с грапава повърхност. В случай на гладко покритие, то (грапавостта) се постига ръчно. В процеса на залепване всеки лист се изравнява.
Процес на плетене
Панелите във всеки ред са подредени. Например, четните редове започват с панел, разрязан наполовина. Ако листовете не съвпадат един с друг и се образуват празнини, тогава пяната се излива между листовете в течна форма. В същото време полиуретанова пяна е строго забранена.
Механичен монтаж
Не можете да оставяте панели върху лепило. Материалът може да бъде издухан от силен вятър. Може да излезе доста скъпо, ако знаете колко струва фасадната пяна. Цената, в зависимост от производителя и характеристиките, започва от 700 рубли на опаковка и достига 6000 рубли. Всеки лист е прикрепен сс помощта на дюбели. За всеки панел се използват пет дюбела. След приключване на този процес всеки от дюбелите трябва да бъде обработен с лепило.
След това се извършва армировка, както и мазилка. За първото се използват мрежи от фибростъкло. Те ще се нуждаят от два вида - използват твърда и мека мрежа. Меката ще отиде за ъгли, а твърдата се използва за стени. След това можете да извършите декоративна мазилка или да закупите фасадна пяна с покритие за различни материали.
Тази технология се използва почти навсякъде. Този метод на изолация е много ефективен и помага за значително намаляване на разходите за енергия.
