Композитни (композитни) материали, те също са композитни - изкуствено създадени от човека продукти, получили името си по причина.
Съставът на такъв продукт включва няколко материала с различни характеристики, комбинацията от които поражда нов състав. В резултат на свързването композитните панели отговарят на свойствата на всеки от компонентите и следователно имат подобрена производителност.
Светът на композитните продукти
Производството и обработката на композит е трудоемък многоетапен процес. Композитите изискват специално усъвършенстване, както по време на производството, така и непосредствено преди монтажа. Всички процеси, свързани с производството и усъвършенстването на детайлите се извършват на специални високотехнологични машини, благодарение на които процесът е по-бърз и по-добър.
Експерти в областта на изкуствените материали твърдят, че броят на комбинациите от композитни материали е неограничен. Композитът под формата на пластмасови панели вече се е утвърдил на строителния пазар. Такива продукти са търсени поради ниската си цена, устойчивост на механично натоварване, атрактивен външен вид и широк спектър от приложения.
Обхваткомпозитни материали
Комбинацията от дърво и полимер дава възможност за получаване на нов материал - дървесно-полимерен композит, който се използва активно в строителството и вътрешни и външни повърхности.
Композитният пълнежен материал има специална плътност и се използва успешно в стоматологията. Той получи своите свойства благодарение на трикомпонентен състав, състоящ се от полимер, пълнител и свързващ слой. Основната характеристика на този материал е възможността за многократно добавяне към втвърдения слой на веществото, докато зъбът получи желаната форма.
Авиационната индустрия също не може без използването на композити. Използвайки композитни панели на метална основа, учените създават космически кораби с тегло няколко пъти по-малко от това на конвенционалната стомана. Така аеродинамичните характеристики на летящото тяло се увеличават.
Характеристики на обработката на композити
Механичната обработка на композитни материали и специфични завършвания са основните характеристики на материала. Всички действия се извършват при строг контрол на специални шлифовъчни и фрезови машини, където мощни лазерни и стоманени резачки придават на продуктите необходимата форма. Условията на промишлена обработка дават възможност за постигане на висококачествени материали. Невъзможно е да се обработва повърхността на който и да е строителен материал, като се довежда до съвършенство на ръка и поради неправилна работа можете да получитенеточна част, която може да е дефектна.
Обработката на композитни материали изисква специални знания и умения. Монтажът на такива продукти се извършва от специалисти с помощта на професионално оборудване.
В случай на облицовка на фасада на сграда или проектиране на рекламен щанд, композитният блок ще трябва да бъде изрязан. Механичната обработка на композитни материали е задача, която се справя най-добре от фреза, специален инструмент, с който можете лесно да режете материала, като избягвате стружки и пукнатини.
Подробности за фрезоване
Добър резултат при работа с композитен материал може да се получи само ако сте обмислили всичко на етапа на проектиране: обработка на композита, инструмент, чертеж - всичко трябва да е перфектно. Чрез фрезоване на част можете да получите дизайнерски шедьовър под формата на необичаен панел за стена.
Използването на композитни материали и възможностите за тяхната обработка са тясно преплетени с изкуството. И така, опитен фрез е в състояние да създава дори картини, които са обречени на успех.
Имайки скица в ръка, можете да изрежете всичко от материала, а специалната машинна обработка на композита ще придаде на структурата нов перфектен вид. С помощта на такава машина можете да издълбаете дърво, да придадете на детайла всякаква форма, да очертаете контурите.
Модерни фрези от техни роднини от миналото, остана само името. Новите технологии превзеха света и сега фрезовата машина е в състояние да завърши всички етапи на обработка на композити от всякакъв вид за човек.
