Бормашина е може би едно от най-разпространените устройства за механична обработка на материали както в ежедневието, така и в производството, което ви позволява бързо и точно да направите дупка в повърхност с много различна структура. Независимо дали става дума за ръчна бормашина, електрическа бормашина или голяма радиална бормашина, всички те използват бормашина като режещ инструмент. Това е закален метален прът от карбид с различни диаметри, с остов и работна част под формата на два или повече режещи ръба, които при въртене избират материал.
Ъгъл на пробиване: индивидуален подход към всеки материал
В зависимост от вида на повърхността, изискванията за качество на обработка и редица други условия, формата на свредлото може да има много различен вид. Най-често срещаният вариант е, когато работната му част се състои от две спирално усукани резкиръбове, образуващи конус в края на свредлото, чиято височина определя ъгъла на заточване на свредлото. Стойността му зависи от твърдостта на обработвания материал и може да има свои собствени стойности за всеки материал:
- въглеродни стомани, чугунени сплави и твърд бронз - 116º до 118º;
- продукти от месинг, мек бронз и мед - от 120º до 130º;
- алуминиеви и дървени повърхности - 140º;
- полимери и пластмаси - от 90º до 100º.
Условия за дълъг и активен живот на бормашината
Ако изключим необмислената (или безнадеждна) опция за използване на бормашина без победоносно запояване за работа върху бетон или камък (когато инструментът се повреди само за минута), тогава най-активните режещи ръбове стават тъпи при силно пробиване метали. Срокът на експлоатация на свредлото в този случай зависи от твърдостта на обработваната повърхност, както и от скоростта на въртене, силата на подаване и наличието на охлаждане на режещия инструмент. Изключително лесно е да се определи моментът на влошаване на режещите качества на свредлото чрез характерната остра свирка и необходимостта от по-голям натиск върху свредлото. В резултат на това свредлото се нагрява много бързо, времето за пробиване се увеличава значително с едновременно намаляване на качеството на получения отвор и свредлото трябва да се смени, за да продължи нормалната работа.
По-добре да загубите един час и след това да пробвате за пет минути
Тъй като бормашините се считат за консумативи и имат относително ниска цена в малки размери, много от тях просто се изхвърлят и заменят с нови. Такъв подход обаче можеда бъде оправдано само с малко количество работа, ниска цена на частта и близост до железария. Много по-икономично и по-бързо е да заточите бормашина за метал със собствените си ръце. Има много устройства за тази операция и като правило цената на такова оборудване директно зависи от скоростта, гъвкавостта и качеството на обработка на режещия инструмент.
Правилната форма на заточване е ключът към ефективната работа
В резултат на обработката на режещия ръб на свредлото се придава определена геометрия, която е приоритетна за определен диаметър на свредлото и структурата на повърхността, която ще се обработва. За да се получи необходимата форма, съответно се използват различни методи за заточване на режещия ръб. Отделни едноплоскостни, конични, двуплоскостни, винтови и цилиндрични видове заточване. У дома първите два метода най-често се използват като най-прости, а бормашини с диаметър до три милиметра се заточват в една равнина, осигурявайки тридесетградусов наклон на задния ъгъл. Недостатъкът в този случай е високата вероятност от разрушаване на работната част на ръба поради изтъняването му, поради което за свредла с по-голям диаметър обикновено се използва заточване под формата на конус, образуващ ъгъл от 118-120º върху техните съвет.
Начини за постигане на желаното качество на заточване
По принцип, като имате определени умения, заточването може да се извърши без спомагателен инструмент. Основното в този случай е да се спазва необходимия ъгъл на обработка, както и еднаква дължина на работната повърхност на режещите ръбове и техния симетричен наклон.спрямо оста на свредлото. На практика обаче не е толкова лесно да се постигне това, достатъчна е много малка грешка в някой от изброените показатели и вашата бормашина няма да работи правилно. Използването на специални инструменти опростява процеса, но трябва да признаете, че не е препоръчително да купувате скъпа машина за подреждане на чифт метални бормашини. Освен това домашно направено устройство за заточване на бормашини ще ви помогне да се справите с тази задача, макар и с по-малко комфорт, но също така не е лошо.
С цялото разнообразие от опции за изпълнение, принципът на действие на всички устройства от този тип се основава на образуването на твърд шаблон или водач, по който инструментът, който ще се заточва, се подава към шмиргела в определен самолет.
Гайка, винт, посока - това е всичко закрепване
Може би една от най-бързите и достъпни опции е да направите инструмент за заточване на свредла от гайка. Шестте му лица образуват ъгъл от 120º в съседни равнини и могат да служат като отличен шаблон за настройка на желания наклон на заточване на режещия ръб на свредлото. Процедурата за производство на такова устройство е доста проста и не отнема много време. Гайката се захваща с плоската страна нагоре в менгеме и с помощта на ъглошлайф (шлайф) се правят надлъжни разрези по линията, свързваща противоположните ъгли на шестоъгълника. От едната страна на хардуера можете да направите шест вдлъбнатини (според броя на върховете), като по този начин образувате три водачи.
Размер на ядката, както и ширината и дълбочината на пробатаводачът се избира въз основа на диаметъра на свредлото, което се заточва. След това цялата външна повърхност на това просто устройство се обработва внимателно с шкурка или пила за отстраняване на неравности.
Това всъщност е всичко, най-простото устройство за заточване на бормашини със собствените си ръце е готово. Сега свредлото, изискващо заточване, се поставя вътре в водача (между два противоположни ъгъла), така че ръбът, който ще се обработва, леко стърчи отвъд горната част на шестоъгълника. Закрепването се затяга в менгеме, като се фиксира плътно свредлото в жлеба на гайката с върха нагоре и с помощта на същата мелница внимателно се шлайфа изпъкналият режещ ръб, като се използват страничните повърхности на хардуера като водач, образувайки ъгъл на заточване от 120º.
При необходимост свредлото в жлеба може да се фиксира със скоба, като вместо ъглошлайф се използва шлайф с шмиргел.
Хардуерът никога не може да бъде твърде много: модернизиране на гаечния ключ
Този дизайн може да бъде леко подобрен, като се направят по-дълбоки (в зависимост от диаметъра на свредлото, което се заточва) V-образни разрези в противоположните върхове и заваряване на по-малка гайка от същата страна на приспособлението. Бормашината в този случай може да бъде фиксирана със затягащ винт, завинтен в гайка, заварена отгоре.
В резултат на това няма нужда да използвате менгеме и скоба (основното нещо е да не притискате винта, за да не огънете свредлото). Подобенустройството ви позволява успешно да се справите със заточването дори на свредла с малък диаметър (до три милиметра), когато е почти невъзможно да издържите и контролирате ъгъла на заточване без специални инструменти..
Дървени водачи за заточване на свредла
Сега нека да разгледаме как да си направим острилка за бормашини от пръти или дебел шперплат. Дизайнът е дървен водач, здраво закрепен към основата. Основната част на устройството е направена от плоска правоъгълна плоскост (дебел шперплат), от едната страна на която е направен правоъгълен изрез за осигуряване на достъп до страничната повърхност на шмиргела. След това се приготвя наслагване от шперплат под формата на правоъгълен триъгълник или трапец със страничен наклон в основата от 60º (отгоре - 30º), което гарантира ъгъл на заточване от 120º. Размерите на водача трябва да осигуряват свободно поставяне на заточеното свредло по него както по дължина, така и по височина.
Готовото наслагване е прикрепено към далечния ръб на основната дъска с остър ъгъл към шмиргела с помощта на самонарезни винтове. Заточването на свредла за метал с устройство от този тип изисква прецизното му фиксиране по външната (широка) повърхност на абразива. Всеки режещ ръб се оформя отделно чрез плавно търкаляне на свредлото срещу въртенето на кръга, след което същата процедура се повтаря за втората страна, като се постига перфектен баланс. При честа употреба в кръга може да се появи износване и ще трябва или да преместите устройствотошмиргел или сменете абразива. Този метод е добър с това, че улеснява получаването на необходимия наклон на режещия ръб чрез бърза смяна на горния водач до необходимия размер.
Използвайте направляващи втулки за заточване
Друг вариант за обработка на бормашини, активно практикуван у дома, е дървена вертикална стойка с кухи метални втулки с различни диаметри, които се поставят в шината под ъгъла, необходим за заточване. Механичната обработка води до конус на гърба на режещите ръбове, но без правилния ъгъл на релеф.
Професионални решения: страхотни резултати за малко пари
Всички домашни устройства осигуряват приемлив, но, уви, несъвършен резултат. Дори без да се отчита високата вероятност от грешка при самостоятелното производство на заточващи устройства, все още има редица параметри, неспазването на които води до бърз отказ на свредлата. Ето защо големите производители разработват сложни устройства и дори машини за привеждане на режещите инструменти в работно състояние.
Един от тези механизми е шлифоването на свредлото, което дава възможност за възстановяване на остротата на спирални свредла за метал с диаметър от три до деветнадесет милиметра. Устройството лесно се справя със задачата за формиране на режещ ръб с всякакъв наклон, като същевременно има скала със стандартни ъгли на заточване (98, 118, 136 и 176 градуса, както и за зенкери). Перфектно качество на заточванегарантирано от прецизно позициониране на свредлото благодарение на затягащите винтове. Петата (задният ъгъл на режещата повърхност) се образува поради малък аксиален наклон, който задава движението на дъгата на свредлото по време на обработка.
