Основата на всяка конструкция трябва да изпита огромни натоварвания. Следователно, за да ги издържи, основата трябва да е много здрава. Силата на основата зависи от качеството на материалите, използвани в конструкцията. Според експерти бетонните цокълни блокове са признати за най-добрия материал за изграждането на "нулевия цикъл". Какви са тези блокове и какви са техните предимства - повече за това по-късно.
Характеристики на фундаментните блокове
Всеки блок за цокъл е правоъгълник, направен от бетонна смес. Освен това за производството на продукти се използва не обикновен бетон, а тежък - M200 или M100. В маркировката тези материали са маркирани с буквата "Т". Материалът за производството на блокови конструкции може да служи и като силикатен бетон или експандиран глинен бетон, които се обозначават съответно с буквите "C" и "P". За изграждане на особено големи обекти, блоковете са подсилени с монтажни фитинги.
За свързване на отделни елементи в непрекъсната структура, всеки продукт има свързващи канали в края. На горната повърхност са предвидени две монтажни бримки - те са необходими за преместване на продукти за транспортиране илимонтаж.
Съгласно изискванията на GOST се произвеждат няколко вида подобни продукти:
- UDB. Това е името на универсалните продукти, чиито краища са отворени или затворени.
- FBP - отворен, кух сутерен блок отдолу.
- FSB. Това съкращение означава, че продуктът е фундаментен блок за стени. Няма дупки или кухини. Продуктите са предназначени за монтаж в изграждането на мазета, мазета и стени.
Недостатъци и предимства на блоковите структури
Когато се сравняват блокови и монолитни продукти, първите печелят значително в редица характеристики:
- Скорост на ерекция. Този фактор е много важен при неблагоприятни метеорологични условия, когато няма време да се чака бетонът да се втвърди в монолитна основа. Когато изграждате мазе от кухи блокове, можете да продължите да строите стени веднага.
- Надеждност. Продуктите имат предвидими свойства, тъй като тяхното производство се извършва по стандарти, от изчисляването на параметрите на армиращия материал до автоматизацията на всички процеси.
- Универсалност. Можете да използвате блокови елементи, когато строите обекти от всякакъв размер, от небостъргачи до частни къщи.
- Леснота на инсталиране. Благодарение на стандартните размери на монтажните бримки, крайни процепи и самите блокове, можете лесно да монтирате най-сложната основа за всяка сграда.
- Стабилност в екстремни условия. За да не се провалят конструкциитекисели почви или на вечна замръзналост, специални добавки се смесват в разтвора по време на производството.
- Висока якост и плътност. Поради това плочи от този тип могат да се използват за производството на носещи конструкции, които могат да издържат на тежки натоварвания.
За съжаление, продуктите имат някои недостатъци. Най-важният от тях е високата цена. Недостатъците включват:
- Необходимост от използване на кран по време на строителството.
- Необходима е двойна изолация.
- Изолация на шевовете между отделните елементи.
Размери на плочи
Продуктите се различават един от друг не само по отсъствието или наличието на празнини. Всеки елемент също има свой собствен размер и съответно тегло. Според GOST дължината на продуктите може да бъде:
- 90 см.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
В този случай индикаторът за ширина може да бъде 30, 40 или 50 см, а височините - 30 и 60 см. Така размерът на сутеренния блок може да бъде от 90 x 30 x 30 до 240 x 50 x 60 см.
Друг важен фактор е теглото на всеки отделен елемент. Теглото зависи както от дизайна на самия продукт, така и от материалите, използвани за производството му. Например, масивен циментов елемент с размери 2,4 x 0,5 x 0,6 m може да тежи около два тона, а блок от експандиран бетон със същите общи размери може да тежи 2 пъти по-малко.
маркировка на продукта
Всички тези и други характеристики са криптирани в маркировката. Например:12.4.6-т. Записът се дешифрира, както следва:
- 12 – дължина на елемента (индикаторите, преобразувани в дециметри).
- 4 – ширина.
- 6 – височина.
- "T" - за производството е използван масивен бетон. Плътността му е 2200 kg/cu.
Производствена технология
Тъй като основният показател, на който трябва стриктно да отговаря всеки цокъл, е здравината, такова производство се извършва стриктно според проектните данни, а съотношението на необходимите компоненти се контролира внимателно. Принудителни бетонобъркачки се използват за смесване на вода, инертни материали и циментов прах. Когато бетонната смес стане хомогенна, тя се излива в специални форми. Преди това в тях се поставят дълбоки вибратори. Електрическите инструменти внимателно уплътняват полутечното вещество, след което се оставя да се втвърди за 24-36 часа.
След това продуктите се изваждат от формите, въпреки че все още не са напълно готови. За да се даде на плочите първоначалната им здравина, върху всяка от тях се нанася защитно филмово покритие. След това се поливат. След 7 дни плочите придобиват якост на закаляване, а след още 21 дни продуктите стават 100% здрави, след което могат да се използват в строителството.
Забележка: ако за уплътняване на конструкциите, издигайки мазето от FBS блокове, е използван армировъчен материал, задължително е да ги оборудвате с защита от влага. Това може да бъде:
- Композитна смес на основата на битум.
- Специален водоотблъскващ агент.
Технология за приложение и инсталиране
Цокълният блок е незаменим при изграждането на съоръжения, които трябва да отговарят на специални технически изисквания. Но използването на плочи не свършва дотук. Керамзитобетонният блок може да се използва дори при най-сложните строително-монтажни работи в промишлено, жилищно или нежилищно строителство. Продуктите са подходящи и за монтаж на прегради и различни тавани, създаване на постоянни или временни огради на големи обекти.
Сглобете структурата, както следва:
- Първо копаят яма.
- Приготвяне на възглавница от пясък и чакъл.
- Поставете плочите, като ги свържете с циментов разтвор. За повишаване на надеждността на връзката се използват подсилващи колани.
- В ход са хидроизолационни работи.
- Изолирайте конструкцията.
Важен детайл: основата на плочата не е монолитна конструкция, така че може да се изгражда само върху надеждни почви. Напористите почви не могат да служат като надеждна основа за сграда, поради което не се препоръчва да се сглобява фундамент от плочи върху тях в никакъв случай.
Спецификации
Основните характеристики на плочите, предназначени за изграждане на сутеренни подове, са следните характеристики:
- W2 е водоустойчивият клас на използвания бетон.
- F200 - устойчивост на замръзване на бетона.
- 2400 кг/куб.м. m - индикатор за плътността на материала.
- 100-110 кг/куб.м. м -плътност на материала.
- B12, 5 е степента на компресия.
