Процесът на заваряване изисква много предварителни операции, от които зависи крайният резултат. Един от тях е подготовката на фуги. Начинаещите често пренебрегват този процес, но с опит идва разбирането доколко качеството на заварката зависи от подготовката на ръбовете за заваряване.
Подготовка на повърхността преди заваряване
Преди заваряване на критични конструкции, повърхностите винаги се обработват. Това постига няколко цели: премахване на мръсотия, оксиден филм, ръжда на местата на бъдещи приятели. За това се използват следните методи:
Механично почистване с метални четки, абразивни колела
Химична обработка с разтворители, които премахват мазнините и оксидите от заваръчната повърхност. Използват се течности на базата на ксилен, уайт спирт, бензин. Киселините се използват за премахване на оксидни филми
В зависимост от дебелината на метала и конфигурацията на шева, подготовка преди рязане на ръба за заваряванепротича на няколко етапа:
- Маркиране. С помощта на шаблони или линийки размерите на чертежа се прехвърлят върху метален лист. За това се използват маркери или строителни маркери, които могат да нанесат удар върху всяка повърхност.
- Отвори. За рязане на тънък метал се използват ролкови или гилотинни ножици. Дебелите стомани, както и въглеродните, се режат с пропанови горелки и плазмени резачки.
- Огъване на фланци. Тази операция се извършва преди заваряване на листов материал с малка дебелина, което дава възможност да се увеличи количеството на разтопения материал и да се предотврати изгарянето на зоните в близост до заваряване. Ръбовете се огъват при огъване или ръчно с помощта на чук и дорник за работа с калай.
- Върляне с ролки. На фугите от листов материал с дебелина 3 mm или повече се дава правилна форма. Това се постига чрез механично действие на ролките или с помощта на преса. Валуването също така елиминира металните деформации, възникнали по време на съхранение и транспортиране.
Методи за рязане на ръбове
Заваръчните работи се използват не само за заваряване на прости детайли с права повърхност, но и за конструкции със сложни форми. Следователно има много различни начини за отрязване на ръбовете за заваряване:
- Абразивна обработка. Произвежда се на труднодостъпни места, както и при подготовка на малки повърхности. Извършва се ръчно с помощта на ъглошлайф с абразивно шлифовъчно колело. В допълнение, такава обработка се използва като довършителна операция за алуминиеви сплави,защото образуват оксиден филм с висока якост, който трябва да се отстрани преди заваряване.
- Фрезоване. Използва се при подготовката на дълги ръбове, както и такива с неравна повърхност. Често този метод се използва при скосяване на един и същи тип части. Резачката за шаблон премахва излишния метал от ръба, движейки се по извит път. За ръчна обработка чрез фрезоване се използва мобилен фасатор.
- Рендосване. Този метод се използва в промишленото производство за подготовка на прави заваръчни повърхности. С възвратно-постъпателно движение в няколко прохода, високоякостният нож премахва необходимия слой, образувайки заваръчен ръб.
- Разбиване с тебешир. За отрязване на ръба на тръбата за заваряване се използват подвижни скоси. Тази операция е подобна на рендосването. Тук също действа фрезата, само че образува ръба не по протежение, а напречно. В резултат на това скосяването е неравномерно и трябва да бъде завършено ръчно с ъглошлайф.
- Скосяване с газов нож. За да направите това, ръбът се нагрява с пропан и излишният материал се издухва със струя кислород. Ръбът е неравен и изисква допълнителна обработка с абразивно колело.
Технология за рязане
Необходими са фаски по ръбовете на частите, които ще се заваряват, за да се осигури по-дълбоко проникване, както и за по-удобен достъп на електрода до корена на заварката. Подготовката на ръбовете позволява заваряванеголяма дебелина за няколко прохода, получаване на силен равномерен шев.
По-често фаската не се отстранява до пълната дълбочина, а остава малък слой материал - притъпяване. Той предпазва детайла от изгаряне и не позволява на разтопен метал да изтича от заваръчната вана. Формите и размерите на фаските на челните съединения са описани в правилата за режещи ръбове за заваряване GOST 5264-80. За тръбни връзки стандартите са описани в GOST 16037-80.
V-срез
Най-популярният метод за скосяване е V-образен. Използва се в широк диапазон от дебелини на заварени части от 3 до 26 мм. Случва се както едностранно, така и двустранно. Ъгълът на режещите ръбове за заваряване е 60 градуса. По този начин се правят челни, ъглови, тройни съединения.
X-нарязване
Този тип е предназначен за заваряване на дебели части, където други методи на подготовка са неприложими. Ъгълът на скосяване също е 60 градуса. Такива връзки се заваряват на няколко прохода от всяка страна. Този метод позволява да се намали консумацията на електроди с 1,6-1,7 пъти, а също така намалява остатъчните деформации в резултат на нагряване.
U-cut
Тази опция се използва по-рядко от другите видове подготовка на ръбове за заваряване поради сложността на оформянето на такъв профил. Използва се, когато е необходимо да се получи връзка с много високо качество. Освен това методът намалява разходите за консумативи. Спестяванията се постигат благодарение на оптималната форма на заваръчната вана. Такачасти с дебелина от 20 до 60 мм се приготвят по този начин.
Подготовка на пукнатини за заваряване
Понякога, в процеса на възстановяване на части, трябва да заварите пукнатина. В този случай са необходими и режещи ръбове за заваряване. Същността на операцията е задълбочаване на дефекта по цялата му дължина за ефективен достъп на електрода до зоната на повърхността. Разширяването на пукнатината се извършва с чук и длето или с пропанова горелка. Ръбът може да се подготви от едната или от двете страни. Зависи от дебелината на детайла. По ръбовете на пукнатината се пробиват дупки, за да се облекчат напреженията в метала, причинили пукнатината.
Подготовка на фуги на кръгли фуги
Голям процент от работата пада върху получаването на кръгли херметични съединения: заваряване на тръбопроводи, резервоари, тръби. Тези връзки се регулират от GOST 16037-80. В различни случаи той предвижда заваряване както с режещи ръбове, така и без него. Зависи от типа връзка, която се предлага в три форми:
- дупе;
- припокриване;
- ъглова.
Преди заваряване ръбовете се почистват от мръсотия и ръжда.
При монтаж на тръби разстоянието между фугите не трябва да надвишава 2-3 мм, а разликата в дебелината не трябва да надвишава 10%. Тръбните секции са точно центрирани една спрямо друга. Преди започване на заваряване, по периметъра се правят халки, така че напреженията, които възникват по време на охлаждането на заваръчния шев, да не нарушават подравняването.
Заваряването на огъване е необходимо за отделяне на течността или газовете вътреглавна тръба. Ъглови заварени колена не изискват скосяване. Ако връзката е челно, тогава формата на жлеба за заваряване заема ъгъл от 45 градуса.
Резервоарите и кръглите контейнери често се използват в химическото производство и са склад за агресивни вещества, поради което се поставят повишени изисквания към заваръчния шев. За да ги отговори, се прави X-образен или V-образен скос за стена с дебелина до 26 mm, а U-образно изрязване на ръбове се използва за дебелина до 60 mm.
