Концепцията за въздушно-плазмена дъгова обработка на твърди материали съществува от десетилетия. Но през последните години технолозите успяха да постигнат безпрецедентно високо качество на рязане. Модерният дизайн на плазмения нож позволява да се използва в домашни работни операции. Функционалността на устройствата е насочена към осигуряване на безопасността на потребителя и подобряване на точността на обработката.
Цел на технологията
Методът за рязане с плазмена дъга се използва навсякъде. Ако в едно и също домакинство, с помощта на този принцип на обработка, е възможно да се ремонтира каросерия на автомобил или да се ремонтира покрив от метален профил с високо качество, тогава в индустрията тази технология се използва за линейно формоване на заготовки. Поради високата точност на рязане, плазмените горелки се използват широко в изкуството. Майсторите на тази посока, по-специално, изпълняват оригинални дизайнерски огради,порти, озеленителни елементи и др. Основното условие е метален материал с подходящи характеристики за обработка.
Стандартният ръчен плазмен нож с ниска мощност реже алуминий, мед, чугун и месинг. Високолегирани стомани се предлагат и за производителни устройства. Ако говорим за конкретни задачи, тогава плазмената горелка е способна да прави дупки, да подготвя ръбове, да изрязва чисти ленти от ламарина, да прави щамповани заготовки и т.н.
Принципът на действие на плазмената горелка
Като директна фреза се използва изкуствено създадена електрическа дъга, която инструментът запалва между детайла и електродите. Плазмената струя се образува поради газа, който се насочва към работната зона под определено налягане. В зависимост от условията на обработка и изискванията за рязане, температурата на дъгата може да варира от 5 000 до 30 000 °C, което води до ефективно стопяване. Скоростта на струята може да достигне 1500 m/s.
Естеството на обработката се влияе от вида на газа. Активните и неактивните смеси са принципно разделени. Например, плазмен нож за черни метали работи в среда с кислород и въздух, а моделите за цветни метали използват водород, азот или аргон. Устройствата са разделени и според вида на охладителната система. В домашни условия плазмотроните се използват по-често с понижаване на температурата на дюзата поради същите газове - въздушна система. Въпреки това, при производството е необходим по-ефективен охлаждащ ефект, закакви течни канали се използват с посоката на водните потоци.
Хардуерни спецификации
Токът е основният работен параметър на плазмените горелки. Правилното изчисление за този индикатор в крайна сметка ще ви позволи да получите висококачествен рязане с минимален процент шлака, увисване и котлен камък. Изчислението трябва да се направи въз основа на стандартната стойност на тока, необходим за стопилката на 1 mm от детайла. Например, работата със стомана и чугун ще изисква 4 A на 1 mm, а за цветни метали - 6 A. Ако задачата е да се обработи 20 mm стоманен лист, тогава 80 A ще бъде минималният ток, който фрезата трябва да подкрепят. За плазмено рязане на алуминиева заготовка със същите параметри ще ви трябва устройство 120 A.
Що се отнася до скоростта на обработка, тя ще зависи от капацитета на оборудването. Домакинските модели са снабдени с потенциал от 2,8 kW, което позволява например да се справят с тънък листов профил със скорост до 1 m / min. Разбира се, мощни трифазни агрегати за промишлена употреба при 7,5 kW също ще обработват дебели листове за строителни конструкции за по-кратък период.
Методи за запалване на дъга
Факелът е снабден с бутон, който инициира пилотна дъга, при краткотрайното горене на която се образува работеща струя. Но самото запалване може да се случи чрез контактни и безконтактни методи. В първия случай е необходимо късо съединение, за да се образува работна дъга. Това се случва, когато подаването на въздух е прекъснато по време на процеса на горене.дежурна дъга. Въздушният поток е насочен успоредно на изхода на искрата от дюзата на плазмения резак, което провокира запалването на горелката.
При безконтактния метод пилотната дъга ще има висока честота на тока. Възникването му се случва между дюзата на режещия инструмент и електрода при условия на високо напрежение. Работната струя се образува без директен контакт, когато дюзата се приближава до повърхността на металния детайл.
Първият опит за запалване не винаги е успешен, така че си струва да направите няколко цикъла. Въпреки това, неуспешна последователност на запалване може да означава, че системата работи при недостатъчно налягане на въздуха. Възможно е също да има проблеми с електрическото пълнене на оборудването.
Апарат "KEDR CUT-40B"
Евтин по стандартите за производителност, включва се в 220V домашен контакт и поддържа професионална мощност от 7,5kW. Този инструмент може безопасно да обработва детайли с дебелина 12 мм, изработени от неръждаема стомана, мед, алуминий, поцинковани сплави и др. Това, което отличава този модел от другите представители на средния клас, е добре обмислен пакет с ефективен въздух система за доставка.
Основният комплект включва въздушен компресор, който ви позволява да използвате плазмени резачки CUT-40B в самостоятелен режим (по отношение на поддържането на функцията за охлаждане). Но за да спестите енергия, можете да свържете оборудването към централизирана система за подаване на въздух. По отношение на качеството на резултата устройството също не е такаразочароващо. Шевът е гладък и надежден. Ако говорим за недостатъците, тогава основният ще бъде малката дебелина на среза, което не ни позволява да разглеждаме устройството като универсален инструмент за металообработка.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Професионално инверторно оборудване за промишлени предприятия или строителната индустрия. Трифазната плазмена горелка работи при напрежение 380 V и осигурява възможност за рязане на конструкции и части с дебелина до 35 мм. Използвайки вградения въглероден електрод, операторът може да използва и метода на въздушна дъга. Но дори и в стандартни режими на работа, инверторният плазмен нож Tomahawk 1538 показва най-добрата си страна. Особено си струва да се подчертаят достойнствата на иновативната горелка, която създава тясно насочени завихряния на струята при висока мощност. В този случай нагряването на детайла ще бъде минимално, което елиминира деформацията на повърхностите извън работната зона. Единственият недостатък на устройството е цената, която е около 140 хиляди рубли.
Апарат "Resanta IPR 40K"
Добре балансирано предложение от латвийска компания, чиито продукти са много популярни в Русия. Също така е инверторен нож, характеризиращ се с точност на обработка, богат набор от функции и възможност за плавно регулиране чрез потенциометър. Малките размери на конструкцията и теглото от 11 кг улесняват транспортирането на плазмената резачка Resanta в рамките на работната площадка или транспортиранетодо вилата Потребителите отбелязват бързото рязане на тънколистови материали, точността на рязане и чистотата. Въпреки това, не трябва да разчитате на потенциал за висока производителност. Моделът е проектиран да решава предимно прости ежедневни задачи.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Високо специализиран модел, фокусиран върху работата с цветни метали. Целевата област е монтаж на електротехника, в която трябва да се обслужват медни, алуминиеви и стоманени сплави с поцинковане. В същото време техническите данни на модела са доста високи. Достатъчно е да се отбележи мощността от 7,8 kW, дебелината на рязането до 20 mm и захранващото напрежение 380 V. Въпреки това, такива атрактивни данни за производителност са ограничени до много скромна сила на тока от 80 A. С други думи, Плазменият нож Aurora показва пример за устройство, което е гъвкаво в настройката, което покрива ограничен сегмент от задачи. Предимствата на обработката с този инструмент включват липсата на деформиращ ефект, широк спектър от налични температурни условия, използването на IGBT технология и повишен клас изолация на тялото.
Какво да вземете предвид при избора?
Практиката показва, че в процеса на работа е далеч от мощността и производителността, които излизат на преден план по важност. С умело боравене, опитен майстор и бюджетно устройство с потенциал от 2,8 kW ще може да извърши рязане с високо качество. Структурната ергономия и подходящият набор от функции са много по-важни. Що се отнася до първия, удобен плазмен нож за метал с инверторна инсталацияснабдена с дръжки за носене, държачи, ходова част с колела и съединители за свързване на спомагателно оборудване. От функциите се препоръчва преди всичко да се обърне внимание на защитните системи. Това са блокери, превключватели за авариен и автоматичен режим, стабилизатори на напрежение и др.
Заключение
Вече беше отбелязано, че потребителското изживяване оказва значително влияние върху качеството на работа. Има много тънкости и нюанси на организиране на процеса на рязане, познаването на които ще осигури добър резултат. Например, квалифицирани майстори препоръчват позициониране на плазмен резак така, че да има директен достъп до въздушни потоци. Това решение свежда до минимум риска от прегряване дори при стабилна вътрешна охладителна система. Друг съвет е свързан с използването на спомагателни единици. По този начин, правилно организираната пневматична мрежа с компресор и инсталирането на сепаратор за влага-масло минимизират навлизането на чужди частици с течност в зоната на третиране. Също така, не забравяйте за допълнителни аксесоари под формата на скоби за задържане на детайли, електроди и задължителни лични предпазни средства.
