Необходимостта от извършване на подводно заваряване може да се дължи на различни причини, обикновено свързани със строителни работи. Например, това може да се отнася до инсталирането на конструкции за водноелектрически станции, пристанищни групи, мостове и др. Подреждането на тръбите също е широко разпространено. Във всеки случай заваряването под вода се използва от няколко години и не отстъпва много на стандартните техники по отношение на качеството на резултата.
Принципи за образуване на заваръчна дъга под вода
Използват се различни технологични методи за организиране на процеса на заваряване под вода. Основно се разграничават два метода: с образуване на изкуствена газова среда и с използване на оборудване, снабдено с ефективни изолатори от вода. Най-надеждният и продуктивен метод се счита за заваряване в дълбоководна камера, която съдържа себе си изаварчик и работна единица. Образува се суха среда, която напълно елиминира смущенията от влага. След това заваряването се извършва под налягане на водата със свързването на комплекс за налягане, който осигурява комуникационно захранване към камерата.
Качеството на работа отговаря на най-високите изисквания, но е технически трудно и скъпо да се организират такива условия. Това могат да си позволят само големи предприятия, работещи по мащабни проекти. Поради това по-често се използва методът на дъгова заварка в газов мехур, който се образува при изпаряване на вода и разтопени метални елементи. Покритието на електрода ще играе важна роля в този процес.
Необходимо оборудване и материали
Заваряването може да се извършва както на AC, така и на DC. Оборудването с консумативи се избира за специфични параметри на дъгата с очакването да осигури защита срещу късо съединение и загуба на стабилност на горене. Между другото, средното напрежение на дъгата трябва да бъде 30-35 V. Източниците на енергия са едностанционни и многостанционни устройства, допълнени от традиционна комбинация от трансформатори (генератори) и преобразуватели. Напрежението на модулите на празен ход трябва да варира средно от 70 до 100 V.
Специално внимание се отделя на избора на електроди. За заваряване под вода в ръчен режим се използват пръти с дебелина 4-6 мм. Но най-важното е характеристиките на покритието на електрода. Като минимум трябва да бъде водоустойчив слой, импрегниран с нитролакове, парафин, целулоидни разтвори в ацетон и синтетичнисмоли с дихлороетан. Водолаз-заварчик борави с електрода с помощта на специален електрододържач, снабден с електрическа изолация по цялата повърхност.
Инструкции за хидрозаваряване
Технология за сухо заваряване, при която се локализира газообразната среда. В работната зона е монтирана камера от преносими модули, които ви позволяват да организирате суха изолирана среда под вода. Заваряването на метал се извършва по следния начин:
- Електродният проводник се подава през гъвкавия маркуч, който влиза в камерата.
- Успоредно с това започва подаването на инертен газ, който ще защити заварената зона и покритието на електрода.
- Заваръчният водолаз регулира подаването на тел с теглителен механизъм.
- Напрежението се прилага към дъгата чрез източници на ток, разположени на повърхността.
- Използвайки работен инструмент с държач за електроди, операторът започва запалването на дъгата и директното термично въздействие върху метала.
Характеристика на този процес по отношение на конвенционалното заваряване на сушата може да се нарече използването на широка група инструменти, които ви позволяват да вземете цялостно предвид налягането, влагата и температурата в камерата.
Инструкции за мокро заваряване
По този метод може да се осъществи както ръчно, така и полуавтоматично заваряване. При инсталиране на големи конструкции обикновено се използва техниката на припокриване, а типичните операции с термично действие ви позволяват да осигуритеъглови, тройници и челни съединения от метал. Как се готви под вода чрез заваряване по тази технология? Техниката се основава на способността на електрическата дъга да поддържа горенето в изкуствено създаден газов мехур при условия на активно водно охлаждане. Заварчикът е в специален водолазен костюм, получава оборудване и необходимите очни линии от оборудване, разположено на повърхността. Освен това процесът се извършва по стандартна технология за дъгова заварка. В полуавтоматичен режим е възможно автономно подаване на тел, което прави работния процес непрекъснат. Този метод обаче има много недостатъци, включително лоша видимост, херметичност на дъгата, порест шев и др.
Характеристики на студено заваряване под вода
Този метод елиминира необходимостта от термично въздействие върху метала, за да се осигури стопяването. Принципът на действие се крие в химичните процеси, които се активират от специална паста. Това са еднокомпонентни или двукомпонентни формулировки, които представляват силно адхезивна смес. По-специално, пластмасови и водоустойчиви пасти с метални пълнители се използват за подводно заваряване. След завършване на шпакловката съставът се активира, осигурявайки трайно запечатване на работната зона. Основният недостатък на такова заваряване може да се нарече ограниченото приложение. Този метод е подходящ само като средство за възстановяване на незначителни повреди в конструкции и тръбопроводи. За свързване на масивни метални елементи, такива смеси не са достатъчно здрави.
Характеристики на дъгово рязане
Работният процес в този случай се извършва при висок заваръчен ток. В този случай оборудването може да се използва същото като при електродъгово заваряване. Желателно е да се използват електроди с по-голям диаметър - около 5-7 мм и дължина до 700 мм. Рязането се извършва при движение на електрода в работната зона. Препоръчително е да започнете от дупка или ръб и след това да поддържате стабилен контур на рязане до края му. При дебели метални листове електродъговото заваряване под вода се извършва с плавно движение отгоре надолу и бързо - при повдигане отдолу нагоре. Взема се предвид и следната характеристика: с увеличаване на дебелината на детайла, производителността на оборудването по отношение на електротермичните ефекти рязко ще намалее. В същото време консумацията на електроди ще се увеличи значително.
Трудности при извършване на работа от позицията на заварчик
Проблемите при работа под вода са причинени от цял набор от фактори. Сред тях са вече споменатата лоша видимост, ограниченост на движението поради оборудване и натиск, преодоляване на подводното течение и липса на надеждни ориентири. Всичко това влияе върху точността на манипулирането на електрода и свързването на оборудването. Най-честите и характерни дефекти при заваряване под вода включват лошо проникване, провисване и подрязване. Рискът от типични негативни фактори, които традиционно са защитени на повърхността от флюс и газоизолационни среди, също се увеличава.
Заключение
Успехът на операциите по подводно заваряване в най-голяма степен ще зависи от качеството на тяхната техническа организация. Дори изборът на метода на термично излагане не е толкова важен, тъй като всички методи се основават в различна степен на принципа на запалване и поддържане на електрическа дъга. Освен ако заваряването под вода с помощта на синтетични уплътнителни пасти има фундаментални различия, въпреки че се използва в изключителни случаи. Но дори и при този метод е важно да се вземат предвид и най-малките организационни детайли. Те включват качеството на работното оборудване, точността на подготвителните операции и съгласуваността на действията на всички членове на монтажния екип. Важно е да се подчертае, че подводното заваряване изисква участието на цяла група специалисти освен водолаза. Най-често работното оборудване остава на повърхността и значителна част от операциите по контрол и регулиране се извършват от електромеханици без участието на заварчик.
