Всеки специалист, който манипулира дървен материал с ръчна фреза, трябва да е наясно с различните дюзи и нюансите на тяхното използване в практиката. При необходимото ниво на умения фрезоването няма специални ограничения по отношение на възможностите за обработка на детайли. Теоретичните знания ще помогнат при образуването на ръбове, канали и канали с определени параметри. Фрезите за дърво, от друга страна, могат да се различават по дизайн, тип острие, размер или форма.
Каква работа се извършва от инструмента
Основно майсторът има задачата да обработва дървен материал или други плоски повърхности. Устройството ви позволява да създавате вдлъбнатини, канали и вдлъбнатини в дървото. Характеристиките на дизайна на приспособленията предполагат изключителното използване на различни фрези при определени работни места. Дървообработващата машина дава възможност за монтиране на мебелни фитинги като панти и всякакви декоративни елементи със сложна триизмерна форма. Има специалнанакрайник за снаждане на дърво, майсторът го използва, когато трябва да комбинирате няколко заготовки през жлебовете.
Millers използват тези или онези опции в строго определени сценарии. Когато работи с всяка дюза, майсторът изисква елементарни умения за работа с дърво и използване на електрически инструменти. Също така е важно да се спазват предпазните мерки, чиито правила се считат за общи, независимо от използваната дюза.
Стандартни диаметри на стеблото
Методът на закрепване е първата точка, която трябва да се има предвид преди започване на работа. Диаметърът на дръжката може да се измерва в милиметри или инчове. Това се влияе от цанговите втулки, които идват с фрезата. В тях е захванат стеблото. За милиметрични измервания стандартната версия на фреза е 8 мм. За фреза за дърво са разрешени и размери от 6 и 12 мм. В стандарта има само два инча размера - четвърт и половина инча.
Някои може би вече са отбелязали, че някои единици могат да бъдат преобразувани в други с помощта на системата SI. Така от четвърт и половина инча получавате съответно 6,35 и 12,7 мм. Тези размери обаче изобщо не са съвместими със стандартите 6 и 12 мм. Такива несъответствия ще причинят повреда на инструмента, тъй като валът на фрезовата машина се върти с доста висока скорост, понякога доближавайки се до 25 хиляди оборота в минута.
Крайни дюзи
Уникалността на този сорт се крие във факта, че работата се извършва не само поради аксиалното натоварване, но и порадис помощта на странични ръбове. По този начин режещият елемент може да се движи в рамките на опорната зона, когато се използва този тип нож за дърво. Така майсторът прави много точни селекции в материала. В този случай броят на ръбовете засяга преди всичко чистотата на обработката. Дизайнът на такива дюзи обикновено е монолитен, но понякога се използват и бормашини с корона.
Сред подвидовете крайни дюзи могат да се разграничат спирални, конични, сферични, крайни, профилни и бордове. Някои от изброените опции имат доста тясна специализация. Например, крайните капачки се използват при образуването на конвенционални канали или канали. Разнообразието от профили е подходящо за обработка на краища, декориране на дървени орнаменти и други сложни работи. Ротационните фрези от своя страна се използват за изработване на отвори с определена форма по време на междинна обработка на материала.
Отрезки по ръбовете
Тази група е доста обширна и се използва от майстори в много ситуации. По-специално, с този комплект ножове за дърво за ръчни инструменти се създават дървени ръбове. Експертите съветват да закупите готов набор от такива дюзи наведнъж, вместо да ги търсите отделно. Широкото използване сред домашните майстори се обяснява с факта, че тези устройства са в основата на почти всеки магазинен комплект, който идва с инструмента.
Ръбовите дюзи са изброени по-долу:
- фигура за създаване на панели;
- профил, използван при обработка на ръбове със сложна форма;
- сгънато, което ви позволява да премахнете една четвърт в крайните части;
- конус за скосяване;
- филетно дърво, използвано при производството на канали;
- формовани или оформени за закръгляне на ръбове;
- слотове за дискове.
Характеристики на работа с ръбови дюзи
Тези видове фрези обикновено идват с лагери. Последните са необходими за ръчно ограничаване на движението на инструмента, което ще ви позволи да не навлизате твърде дълбоко в повърхността на обработвания материал. Важното обаче е, че самият режещ ръб няма да бъде разположен на същото ниво като ограничителния лагер. Поддържащата платформа от своя страна ви позволява да регулирате дълбочината на потапяне на фреза в дървото.
В някои случаи дюзата започва да създава прекалено големи разфасовки. След това капитанът е принуден да извършва процедурата последователно, стъпка по стъпка. На всеки етап резачката за дърво трябва да навлезе по-дълбоко в материала, докато се получи желаната конфигурация. Отделно си струва да споменем фигуративната дюза. Има много впечатляващо тегло и диаметър.
нарезни битове
По името е лесно да се отгатне предназначението на този тип фрези. Те служат за създаване на канали в различни дървени изделия. Основните разновидности на такива дюзи са представени в списъка по-долу:
- конична за плоска резбаповърхност;
- Т-образни, които създават модел със съответната форма;
- нарезни прави резци за дърво, необходими за работа с цилиндрични части;
- филе за създаване на канали под формата на полукръг;
- оформени дюзи;
- комбинирани фрези за свързване на големи дървени дъски една към друга;
- така наречените ластовичи опашки.
Ефективността на работа може да се увеличи многократно, ако закупите комплект с различна конфигурация на фрези в цялото му разнообразие. Това ще помогне например в ситуации, когато е необходимо да се направят канали с различни ъгли на наклон.
Видове фрези за CNC машини
Има пет основни типа дюзи за CNC инструменти:
- Край за работа с материал по всички оси, с два режещи ръба. Обикновено се изпълнява под формата на диамантени резци върху дърво. CNC-машините, на които се използват, се характеризират с повишена прецизност при обработката на детайлите.
- Ъгловите битове са от съществено значение при работа по ръбове. Те също така имат чифт режещи ръбове, разположени под различни ъгли един спрямо друг.
- Дисковите фрези образуват канали и различни вдлъбнатини в материала. Има много задачи, изпълнявани от такава дюза, като броят им зависи от броя и местоположението на режещите ръбове.
- Крайните дюзи се използват за работа с цилиндрични форми. Най-често майсторите режат листови материали, използвайки този сорт.
- Въртящите се фрези са много специфични и ви позволяват да правите сложни форми спореддърво. Те обикновено се използват още по време на довършването на материала, правейки всички елементи възможно най-точни, проверени и точни.
Овладяване на ръчната фрезова машина
Първите часове на работа с инструмента се препоръчва да се извършват при ниски и средни скорости. За в бъдеще обаче трябва да запомните факта, че по-високите скорости означават по-добро крайно качество на работа, независимо от използваните мелници за дървени черупки. Във всеки проект има най-критичните области, които трябва да бъдат обработени възможно най-внимателно, защото винаги ще останат в полезрението на наблюдателите. Именно върху такива конструктивни елементи трябва да се използват повишени скорости, но това трябва да се прави само след като уменията на майстора са достатъчно развити.
Инструментът се настройва с помощта на дръжката и скалата за регулиране на дълбочината на фрезоване. Стъпката на промяна е една десета от милиметъра. Също така, тази настройка трябва да се комбинира с определена скорост на въртене на фреза. Други контроли включват бутони за включване/изключване и заключване. Спазването на предпазните мерки по време на работа предполага ясно запомняне на местоположението на всички части, които регулират инструмента. За удобство на тялото е предвиден специален паралелен ограничител, който е фиксиран или твърдо, или с възможност за преместване в рамките на работната зона.
Оптимален комплект ножове
Има най-популярните прикачени файлове, които помагат в почти всяка ситуация. Можете да направите свой собствен комплект резци. Зафреза за дърво не забравяйте да включите следните елементи:
- Фреза за ръбове. Без тях няма да е възможно правилно да се култивират крайните повърхности на материала. Също така е позволено да се създават шипове и канали за свързващи части.
- Фреза за жлебове. Различни видове такива дюзи ще бъдат полезни. Спирала, подходяща за рязане на технически канали. Филето ще служи като инструмент за довършване на дървена повърхност, получаване на канали с определена дълбочина и форма. Оформените фрези ще помогнат за извършване на декоративна работа с материала. А "ластовичката опашка" може да се използва за образуване на жлебове, скрити или открито свързващи няколко части в една.
Основни правила за работа
Добре изпълнената задача и безопасен резултат изцяло зависят не само от уменията на майстора, но и от спазването му на определени правила при работа с ръчна резачка за дърво:
- Материалът първо трябва да бъде здраво монтиран в машината и да се провери отново качеството на такова закрепване. Без тази процедура не трябва да се очаква нормална работа.
- Използваният инструмент трябва да е остър. Качеството на повърхността със сигурност ще пострада при тъп нож. Освен това моторът на инструмента ще започне да прегрява, което може да доведе до преждевременна повреда на устройството.
- Преди капитанът да реши да замени една фреза с друга, той непременно ще изключи напълно и ще обеззареди устройството. Произведен не самонатискане на бутона за захранване, но и изваждане на щепсела от контакта.
- Дълбоките дървени слоеве трябва да бъдат премахнати на няколко прохода. Опитът да се направи всичко наведнъж ще доведе до по-голямо натоварване на фреза и двигателя на инструмента. Това ще намали скоростта на обработка и крайното качество на крайния продукт.
Обработка на шаблон
Използването на шаблони е особено необходимо за онези майстори, които все още са нови в работата с ръчна мелница върху дърво. Обработката на ръбовете се извършва или с един лагер в края на режещата част, или с един в началото. Разрешено е извършването на процедурата без шаблон, ако майсторът има достатъчно усъвършенствани умения за боравене с инструмента.
Като проба е подходяща предварително обработена дъска или друг предмет с равна повърхност. Струва си да се отбележи, че дължината на шаблона трябва да надвишава дължината на детайла в двата края. Дебелината също не трябва да е по-голяма от разликата между режещата част и лагера.
Ширината на частта е по-малка от дължината на режещата част
Начинаещите трябва да обърнат специално внимание на избрания инструмент. По-добре е да вземете резачка за дърво със средна дължина на режещата част. Ако този параметър е твърде висок, тогава ще стане много трудно да се работи с детайла. Първо трябва да фиксирате здраво шаблона върху маса или друга повърхност. Фрезата и ролката са поставени по такъв начин, че да се движат лесно по повърхността на пробата. Предстои подготвителна работа за оправяне и разпределяне на всички инструментиедин спрямо друг.
След това фрезата се поставя в работно положение, така че да може да се движи по протежение на детайла. Едва сега бутонът за захранване е натиснат и уредът започва своето движение. Скоростта на движение на инструмента в по-голямата си част ще зависи от дълбочината на повърхностната обработка. В този случай се допуска различно влияние на капитана върху инструмента. За някой е по-удобно да бута рутера, а за някой е по-удобно да го дърпа.
Ширината на частта е по-голяма от дължината на режещата част
Много често срещан случай. Занаятчиите често се сблъскват с факта, че дължината на резачката за дърво е малко по-малка от ширината на детайла. Трябва да продължите по следния начин. След първото преминаване шаблонът трябва да бъде премахнат и да се направи друг проход, като само вече обработената част ще се използва като шаблон. Лагерът трябва да се насочва по повърхността, така че режещата част да е достатъчна. В противен случай ще трябва да повторите всички описани действия в следващото преминаване.
