При условията на топлинна обработка материалите придобиват нови свойства и качества, необходими на различни технологични етапи на производство. По-специално, металните заготовки променят състоянието си, придобиват нови показатели за здравина, твърдост и стабилност. За осигуряване на топлинни ефекти се използват специални термични пещи, благодарение на които се извършват отгряване, закаляване, темпериране и други операции.
Общо подреждане на устройствата за топлинна обработка
Рамковата структура на това оборудване е оформена от дебелостенно тяло, изработено от топлоустойчиви стоманени сплави, които не са обект на процеси на химическо разрушаване. Отоплението се осигурява от горелки, които отделят топлина по време на изгарянето на горивото. Това са типични горивни устройства в отоплителни и термични пещи, поради които температурата на въздуха се повишава до желаните стойности. Повече продукти на горенетосе изпращат в топлоизолиран комин навън или в специален колектор за последващо използване на газове в други технологични операции. Конструкциите на високотемпературни агрегати могат да бъдат облицовани с огнеупорни покрития, за да се намалят топлинните загуби и вредните въздействия върху стените на съда.
Система за подаване на материал
При поточното производство един от ключовите фактори за ефективното изпълнение на процеса на обработка е поддържането на оптимална скорост на движение на новите детайли в работната зона. Традиционно този проблем се решава с помощта на конвейерни и ролкови механизми, свързани към автоматично задвижване. Въпреки това, дори висока степен на механизация не винаги е ефективна при конструирането на големи валцови мелници.
Друга трудност при използването на дълги подвижни подови палети е необходимостта от свързване на елементи с водно охлаждане, които трябва да регулират температурата на детайла по време на доставката. Ето защо днес като алтернатива се използва транспортна система с въртящ се барабан от тип купол. В тази конфигурация термичните пещи осигуряват двустранно равномерно нагряване на детайлите с минимални закъснения по време на транспортиране. Освен това намалява времето за загряване и минимизира обема на отпадъците, което се отразява негативно на структурата на метала. Въпреки това, системите за въздушно охлаждане на барабанния вал понякога се свързват към такива инсталации, което изисква определени технически и организационни разходи.
Камерафурни
Това оборудване е направено с подвижен и фиксиран палет за доставка на детайли. Процесът на движение може да бъде осигурен от специална ролка или междуосие на релси. Заготовките с голяма маса се преместват с помощта на специален кран по окачена конструкция. Паралелно с процеса на транспортиране се регулира горелката, която се включва след спускане на амортисьора и затваряне на целевия материал, инсталиран в камерата. Освен това, още по време на изгарянето на горивото, газовите отпадъци се отделят през комини, интегрирани в страничните стени. В устройството на термични камерни пещи могат да се предвидят и рекуператори, поради които част от топлината от газовите смеси се връща в зоната на технологична обработка. Моделите за сложна поточна обработка могат да съдържат до осем камери със собствени тави. Освен това всяка операция се извършва в среда със защитен газ, което е особено важно при работа с отгряващи алуминиеви сплави.
Камбанови пещи
Това е велосипедно устройство, предназначено за термична обработка на навита метални ленти, както и телени намотки. Дизайнът е снабден с вътрешна капачка, която предпазва заготовките от отрицателни процеси на окисление. Отвън стените на конструкцията имат тухлена облицовка, където също са монтирани комуникации на електрически нагреватели и горелки. За да се увеличи херметичността на камбановидни видове термични пещи, се използват пясъчни порти. КаквоЩо се отнася до колоезденето, то се осигурява от вътрешен вентилатор. Това устройство допринася за активната циркулация на защитния газ под звънеца на различни етапи на нагряване от 650 до 800 °C. Продуктите от горенето се движат между нагревателните елементи с капачка и се изхвърлят в комините или специален колектор с помощта на инжектор.
Конвейерни фурни
Модели промишлено отоплително оборудване, снабдени с верижен вътрешен конвейер. Както бе споменато по-горе, процесът на транспортиране на заготовки между зони за технологична обработка се извършва върху движещи се палети. Въпреки технологичните трудности при организирането на конвейерен метод на работа на термични пещи, устройствата от този тип позволяват да се осигури директен противотоков режим на работа, който е от полза при големи обеми оборудване, зареждащо се в поток. Отбелязва се и специален принцип на посоката на продуктите от горенето. Оптималната температура на детайлите може да се поддържа благодарение на паралелното движение на потоците от отработените газове. Тоест продуктите се движат в една и съща посока с горещи газове през различни канали, извършвайки топлообмен. В резултат на това, поради пасивното нагряване на материала, разходите за енергия за основните етапи на топлинна обработка са намалени.
Фурни за леене
Дизайнът е изчислен за постоянно действие във връзка с изпълнението на термични или химико-термични операции. Пещта за протягане може да има кула и многоетажно устройство - съответно вертикални и хоризонтални конструкции. Към ползитеПървият тип включва компактни размери при запазване на използваемата технологична площ и възможност за обработка на детайли с вълнообразни покрития и неравности на повърхността. Що се отнася до термичните пещи от хоризонтален протяжен тип, те ефективно работят с дебела ламарина без извивки. Устройството на оборудването е със специален механизъм за развиване на валцувани продукти, устройство за автоматично изрязване на ръбове и монтажник на нова лента в машината за фиксиране и захващане.
Система за контрол на топлинна обработка
Управлението и управлението на отоплителните процеси се осъществява чрез операторски конзоли с контролери, които събират данни за основните показатели за състоянието на оборудването. Тази система ви позволява да следите температурата на обработка, времето за работа, налягането в работната зона и др. При газовите термофурни се обръща специално внимание на регулирането на функцията на горелката. Той също така следи захранващото налягане на горимата смес, индикатори за интензивността на пламъка и контрол на разхода на горивни материали.
Заключение
Съвременните процеси на топлинна обработка се характеризират с технологична сложност и висока консумация на енергия. В условията на мащабно производство тези разходи се покриват от възможността за организиране на потокови операции с пълно използване на капацитета. Но дори такъв формат на работа на термичните пещи може да се оправдае само ако производствената логистика е внимателно изчислена. Важно е да не забравяме товаИзследваното оборудване работи в комбинация с други технологични процеси. И това да не говорим за необходимостта от свързване на охладителни и вентилационни системи, чиито характеристики и подредба ще зависят от дизайнерските възможности на определен цех.
