Технологиите за обработка на метални конструкции и части са широко използвани механични методи. Такива операции се извършват от промишлени машини, ръчни електроинструменти и др. По-модерните области на обработка на твърди материали са свързани с термични ефекти. А режещата горелка е най-достъпният инструмент, който прилага този метод.
Разположение на оборудването
По-често се използват модели с двутръбни или инжекционни фрези, при които техническото подаване на кислород (работната смес) се разделя на два потока. Горният канал доставя газ към главата на накрайника с висока скорост. След това сместа преминава през главния накрайник на мундщука. Тази част от инструмента е отговорна за директното рязане на детайла. За управление на процеса и характеристиките на нагряване е осигурен управляващ клапан с вентил. Обикновено това оборудване се извършва в горната част.корпус Долната тръба от своя страна насочва газа в специална камера за смесване с горим газ. В резултат на това се осигурява баланс между температури и скорости. В някои области се оказва по-изгодно да има тритръбен газорезен апарат, в който се осъществява смесване на два кислородни и един горим поток вътре в главата. Предимството на такива модели е да се отървете от специална смесителна камера, чието присъствие само по себе си представляваше опасност от "люфт". В такива ситуации сместа се движи в обратна посока.
Как работи резачката
За разлика от механичния инструмент, газовото оборудване не контактува директно с целевата зона, но в основната част от работата само смесва кислорода с горим газ. В резултат на това процесът на образуване и насочване на пламъка за предварително нагряване към целевия детайл се придружава от образуването на кислородна режеща струя. Има различни вариации на фрези, които се различават по вида на използвания газ, но по принцип функционалното им предназначение не се променя. Освен ако техниката на рязане може да се различава - например по отношение на структурата, рязането може да бъде копие, повърхност или разделяне. И дори тази класификация е без значение, тъй като универсалният газов резак за метал позволява използването на няколко режима с възможност за рязане с дебелина от 3 до 300 мм. В този случай стабилността на оборудването и посоката на струята няма значение. Основното нещо е физическата ергономичност при работа. Компактното устройство може да получи различни конфигурациирязане с подходящи умения.
Разновидности на инструменти
Когато става дума за сложни критични операции, възможностите на универсалната фреза може да не са достатъчни. Такива модели имат добре дефиниран дизайн и оперативна гъвкавост, но не са подходящи за много специализирани задачи. Например, за отдалечени работни места, които изискват висока производителност, се препоръчва използването на пропанова горелка, която се свързва директно към резервоара. Моделите от този тип се представят добре на строителни обекти, извършвайки сложно и дълбоко рязане в големи метални конструкции. За разлика от тях, има тясна линия от резачки за пътуване с малък формат, които също се свързват с резервоари за пропан, но работят при ниска мощност. В промишлените работилници по-често се използват резачки за керосин. Този тип газови апарати са с висока производителност, но само когато са свързани към централно захранване с гориво. В този случай се налагат високи изисквания за безопасност, така че горелките са оборудвани с широка гама от защитни системи.
Характеристики на преносимите модели
От гледна точка на дизайна, това е оптималното решение за домашна употреба. Компактното устройство е дюза за подаване на горима струя към метална повърхност. Както при моделите с пропан, той е свързан с газов цангов цилиндър, който действа като източник на работната смес. Трябва също да се отбележи, че това не е пълноправен фрез, а по-скорогорелка. Следователно по време на обработката ще бъдат важни контролираните параметри на интензивността на термичното излагане. По-специално, преносима горелка за домашна употреба поддържа температура на горелката до 1300 °C. Професионалните модели от този клас осигуряват термични ефекти до 2800 ° C. Що се отнася до целевите материали, те включват нискотопими метали и сплави като алуминий, мед, калай и т.н. Но, отново, по подразбиране, този инструмент топи структурата, а не я реже. За ефективно и точно рязане без прекомерна деформация на детайла, използвайте режими на интензивна термична струя.
Инструкции за настройка на резачка
Преди работа инструментът се проверява за техническа и структурна цялост. Трябва да се оцени качеството на свързващите елементи, функционалните части и консумативите. Особено внимание се обръща на фитингите - по-специално на херметичността на маркуча, който ще доставя газ. След това се прави връзка към газоснабдяването. Тази операция се извършва с помощта на фитинг с резба. В зависимост от модела на маркуча трябва да се използва свързващо устройство с дясна или лява резба. Например, ако планирате да работите с кислород, ще използвате дясна резба. За да се елиминира рискът от повреда и последващо изтичане, газовият резак се поставя върху кутията с помощта на специална стойка с ключалка. Дори и при случаен физически натиск върху зоната за фиксиране, този механизъм няма да позволи на маркуча да се отдалечи от цилиндъра.
Работяпроцес
Процесът на рязане трябва да започне само в специалното оборудване на заварчика. Като минимум, операторът трябва да носи очила, ръкавици и огнезащитно облекло. Пламъкът е насочен към свързания маркуч, а последният от своя страна е разположен така, че да няма намеса във физическата манипулация на ножа. Цилиндърът се поставя далеч от непосредственото работно място. Съгласно правилата трябва да се поддържа разстояние от 5 м. Освен това самият процес може да се организира както на открито, така и на закрито, но с ефективна вентилация. Когато всичко е готово за работа, вентилът на нагревателната смес се отваря на газовия резак. От този момент нататък горелката ще започне да произвежда активна струя за рязане. Насочете устройството към детайла трябва да бъде гладко, без трясъци и вибрации. Колкото по-дебела е структурата, толкова по-дълго трябва да бъде времето за задържане.
Поддръжка на инструменти
След работните стъпки е необходимо да се преразгледа отново дизайна на инструмента, като се провери състоянието на отделните части. Съхранявайте фенерчето само в чиста среда с ниска влажност, без риск от попадане на прах, мръсотия или малки предмети в дюзата. Ако по време на работа се установи вакуум на инструмента, тогава трябва да се извършат следните действия в зависимост от вида на конструкцията:
- Разкачете върха от дръжката и почистете инжекторния механизъм.
- Свалете винта и също така почистете инжектора.
Когато режещите факли се използват редовно,метал, наблюдава се интензивно износване на отделни елементи. Трябва да сте подготвени за това, като запасите съответните резервни части. Например, медни смесителни камери, месингови шпиндели на клапани (около 500 работни цикъла), мундщуци и дръжки са сред най-износените.
Изисквания за безопасност при рязане на метал
Вече беше казано, че основата за успешна работа е оборудването. Но вие също трябва да вземете предвид някои правила за сигурност, които се прилагат към вече стартиран процес. Така че, когато шпинделът се върти, всички гайки и винтове трябва да имат здрава скоба, която предотвратява случайно разхлабване. Самите канали могат да се отварят за не повече от 6 секунди. Освен това, чрез отворения фитинг, инструментът трябва да засмуква въздух при налягане, което трябва да бъде 1,5 по-високо от същото ниво за всеки мундщук. Всички елементи на връзката на газовия резак са предварително почистени и обезмаслени. Инструментът трябва да се спира на етапи, като се започне с намаляване на налягането в дюзата, докато подаването на газ бъде напълно прекъснато.
Популярни модели фрези
Като евтино бюджетно решение можем да препоръчаме просто, но надеждно устройство KOVEA. Това е универсален режещ факел Torch KT-2008, който по-специално се използва успешно във фабрики, в автосервизи и сервизи. Мощността на пламъка е 3,5 kW, но това е достатъчно за обработка на стандартни метални заготовки и конструкции. Като алтернативно решение можем да предложим моделите REDIUS R3P-01M и KRASSR3P-02M. Това са представители на средния сегмент, работещи с нисковъглеродни стомани. Предимствата на тези модификации включват настройка на мощността на горелката и устойчивост на обратен удар.
Моделът "Svarog R3P-32-R" също показва висока степен на надеждност. Този инструмент ви позволява да режете както листова, така и профилна стомана, включително нисковъглеродна стомана. Аналог на R3P-32-R е друга режеща горелка KOVEA - изпълнена от Torch TKT-9607. Този модел съчетава предимства като функционалност, производителност и възможност за пиезо запалване.
Как да избера най-добрия вариант?
При покупка се вземат предвид материалите, използвани за направата на инструмента, диаметърът на дръжката на клапана, поддържаните режими на рязане и т. н. Желателно е месингът да се отдели от материали и да се откаже алуминият. Във всеки случай, фитингите, фитингите и фитингите, изработени от месинг, демонстрират висока якост и издръжливост. Пластмасата, въпреки цялата си практичност и лекота, е нежелателна поради бързото износване. По отношение на диаметъра на дръжката на клапана, за типични операции, изискващи висока производителност, се препоръчва стандартен размер от 40 mm. В същото време точковите еднократни задачи ще се изпълняват по-ефективно от газов резак с по-малка дебелина на клапана. При избора на типа инструмент и принципа на действие много зависи от естеството на планираната работа. Ако изборът падна в полза на инжекционния модел, тогава е по-добре да се даде предпочитание на версията, в която смесителната камера е изработена от мед или нейни сплави.
Заключение
Газово оборудване в различни области съчетава много атрактивно изпълнение и в същото време работата с него е съпроводена с високи рискове по отношение на безопасността. Независимо от това, висококачествена машина за обработка на метални заготовки може да бъде ефективна както в професионалните индустрии, така и в ежедневието. Например, газов резак с пиезо запалване е доста подходящ за работа в гараж или проектиране на довършителни рамки за къща. Лесното усъвършенстване на металния профил по време на ремонтни дейности ще бъде значително улеснено, ако се подходи с правилно конфигуриран нож. В допълнение, този инструмент практически не превъзхожда подобни инструменти за рязане на твърди материали по отношение на цената. Средните цени варират от 1,5 до 2 хиляди рубли, а бюджетните опции са налични за 600-700 рубли.
