В момента все по-голям брой фабрики се занимават с преоборудване и модернизиране на цеховете си и подобряване на технологичното оборудване. И, разбира се, има широко разпространена замяна на машини за ръчно дъгово заваряване с машини, които извършват автоматично заваряване. Това преоборудване позволява да се повиши производителността, а също така предоставя широки възможности за възстановяване на части по индустриален метод в промишлени обеми. Най-често се използва автоматично заваряване под флюс. Това позволява втвърдяване на части, което се счита за рентабилно решение, което повишава производителността и също така подобрява качеството на заварката.
Ако автоматичното заваряване на части се извършва на открито, в този случай обаче потокът се отлага върху получения шев, тогава те казват, че дъгата гори в затворено пространство. Това явление се обяснява с факта, че слоят на флюса е вид електродно покритие, което означава, че служи за защита на мястото на заваряване от вредното въздействие на околния въздух. В допълнение, флюсовата повърхност се използва за предотвратяване на възможно пръсканеразтопен метал.
Автоматичното заваряване под флюс традиционно се извършва с непокрития електроден проводник. Този метод елиминира значителен брой недостатъци, присъщи на електродъгово заваряване. В същото време металът на частите, които ще бъдат заварени, става по-равномерен, което подобрява качеството и плътността на заварката.
Ако внимателно разгледате процеса на преминаване на заваръчния ток през частите, които ще се заваряват, ще забележите, че дъгата гори в малка междина между електродната тел и частта, която ще се заварява. Разбира се, трябва да се отбележи, че тази тел се подава от макара, която се развива автоматично и се подава в зоната на заваряване, когато заваръчният край се топи. За тези събития се използва специален механизъм, вграден в заваръчната машина. По този начин потокът от поток идва от малък контейнер - бункер. Малка част от него се стопява под въздействието на електрическа дъга. Въпреки това, след като заваръчният шев се охлади и втвърди, разтопеният преди това флюс може лесно да бъде отстранен. Неизползваното се връща обратно в кухината на бункера и се използва в следващите процеси на заваряване.
Автоматичното заваряване включва много начини за подобряване на неговата производителност.
1. Увеличаване на заваръчния ток. Използва се за увеличаване на дълбочината на заваряване, така наречената дълбочина на проникване на метала. В този случай е важно ширината на заваръчния шев практически да не се променя.
2. Увеличаване на напречното сечение на електрода. Това, напротив, води до увеличаване на ширината и намаляване на дълбочината на заваръчния шев. От своя страна, обратните трансформации, т.е. намаляване на сечението на телта, водят до по-дълбоко заваряване и намаляване на ширината на заваръчния шев.
3. Проучванията показват, че дори при леко увеличаване на скоростта на напредване на дъгата, височината на отложеното метално перче се увеличава значително, докато дълбочината на проникване и ширината на заварката намаляват.
По този начин с право може да се каже, че автоматичното заваряване е значително по-добро от ръчното електрическо заваряване.
