Един от най-често използваните методи за съединяване на части при производството на масови и дребни продукти е заваряването. С негова помощ можете да сглобите почти всяка комбинация от елементи - тройник, ъгъл, край и обиколка. С течение на времето технологичните методи, чрез които се извършва заваряване на метални конструкции, се подобряват, стават по-ефективни.
Класически методи за заваряване
Стандартните методи за заваряване на метални елементи включват използването на два основни източника на енергия: газов пламък или електрическа дъга.
Заваряването с газ и дъга може да бъде автоматично, полуавтоматично и напълно ръчно. Последният вариант включва образуването на заваръчен шев само със собствените ръце на капитана. В допълнение, ръчното дъгово заваряване (RD) на метални конструкции включва както ръчно управление на процесите на подаване на електрод или пълнител, така и процеса на заваряване на части.
Ръчният режим е най-ефективен само при домашни условия. Когато топри употреба те използват основно заваряване под флюс, спояване с машина за газово заваряване или класическия метод на електродъгово заваряване.
Първата опция - автоматично заваряване - се основава на процеса на полагане на шев върху част от шева без пряко човешко участие. Цялата работа се извършва от специален механизъм, който е предварително конфигуриран. Естествено, това устройство има много ограничен набор от функции, но това значително намалява цената на готовите продукти, което го прави много популярен в мащабното производство.
Сглобяване на метални конструкции, заваряване в автоматичен режим позволява използването на контактна технология, включително нагряване и тестване под налягане на елементите, електрошоково заваряване и други "ръчни" методи. Единствената разлика е, че не господарят управлява всичко, а специално създаден и програмиран робот.
Полуавтоматичният режим предполага полагане на заваръчен шев от бригадир, но електродите или телта се подават в работната зона автоматично, което значително увеличава производителността на работата на обекта.
В този режим се използва почти всяка технология за заваряване на метални конструкции, като се използват нетопими електроди, газови потоци и автоматизирано подаване на пълнител в зоната на нагряване. В ежедневието и дребномащабното производство, полуавтоматичното заваряване на метални конструкции е най-изгодната и ефективна опция за техническия процес.
Технологични иновации
При модерно заваряване за съединяванеметални части, се използват не само прегрят газови пламъци и електрически дъги, но и топлинният ефект на триене, лазерна енергия, ултразвук и дори силата на електронните лъчи.
Просто казано, самата технология за заваряване непрекъснато се подобрява. Доста редовно се измислят нови начини за изпълнение на този технически процес. Тези иновации включват следните видове заваряване - плазмено, термитно и електронно-лъчево.
Посредством термитната технология се заваряват критични метални конструкции, чиито компоненти се разтопяват по протежение на шева по време на изгарянето на специална смес, въведена в фугата. Термитът се използва и за ремонт на дефекти и пукнатини в сглобяеми метални конструкции чрез „преливане“на метала.
Плазменото заваряване се извършва при условията на преминаване на йонизиран газ през два електрода. Последният действа като електрическа дъга, но ефективността му е много по-висока. Прегрят газ се използва не само за заваряване на метали, но и за рязане на метал, така че около плазмения генератор може да се създаде автоматична и многофункционална система за заваряване.
С помощта на технологията на електронен лъч се заваряват дълбоки шевове до 20 сантиметра, като ширината на такъв шев няма да надвишава един сантиметър. Единственият недостатък на такъв генератор е, че може да работи само в пълен вакуум. Съответно, такава технология се използва само във високоспециализирани области.
За сглобяването на малки метални конструкции е най-ефективно да се използва ръчно заваряване с газова или електрическа дъга. Полуавтоматичното устройство се отплаща при работа с малки обекти. Съвременните технологии за заваряване, съответно, се използват само в масово производство.
Структурно заваряване: характеристики
Технологията за заваряване се използва не само при работа с метал, но и с различни полимери. Целият процес е нагряване и деформиране на повърхности, които след това се обединяват в едно.
Всички заваръчни работи се състоят от два основни етапа: монтаж и свързване.
Първият етап е най-отнемащ време и труден. Надеждността и здравината на конструкцията до голяма степен зависи от спазването на всички изисквания. Повече от половината от времето се пада на сглобяването на компоненти.
Осигуряване на правилно сглобяване на стоманени конструкции
Високото качество, здравина и надеждност на крайния резултат се осигурява от спазването на определени изисквания.
- При избора на части трябва стриктно да се придържате към размерите, посочени в проекта.
- Пролуките трябва да са с определен размер - ако се увеличат, здравината на готовия продукт ще намалее значително.
- Ъглите се измерват и контролират с помощта на специални инструменти. Важно е те да отговарят напълно на посочените в проекта, в противен случай ще има риск от срутване на цялата конструкция.
Предимствазаваряване
В допълнение към факта, че заваряването на метални конструкции значително спестява време за цялата работа, а шевът е с високо качество, процесът има и други характеристики:
- Масата на завършеното запояване не се променя, тъй като се използват само две основни части, което спестява материал.
- Без ограничения за дебелината на метала.
- Възможността за контрол и регулиране на формите на метални конструкции.
- Наличност на заваръчно оборудване.
- Възможност за използване на заваряване за ремонт и реконструкция.
- Висока плътност и здравина на ставите.
Допълнителни точки
За да бъде полученият дизайн качествен и надежден, е необходимо да се спазват всички технологични изисквания.
Правилно подбраните материали, компоненти и оборудване ви позволяват да получите висококачествени шевове. В противен случай готовият дизайн губи не само представянето си, но и представянето си.
Дефекти на заварка
За получаване на точни размери и опростяване на работата, при създаване на метална конструкция се използва приспособление. Въпреки това, RD заваряването на метални конструкции, кранове може да доведе до определени дефекти по време на процеса - провисване, пукнатини, изгаряния, порьозност, изгаряния, подрязвания и други.
Причини за дефекти
Върху метални конструкции се образуват провисвания в резултат на изтичане на разтопен метал. Най-често такъв дефект е характерен заработа по създаването на хоризонтални шевове. Отстранете ги с чук и след това проверете продукта за липса на проникване.
Причините за прогаряне могат да бъдат некачествена обработка на ръбовете на конструкциите, увеличаване на пролуката, ниска скорост на работа и ниска мощност на пламъка. Елиминирайте го, като отрежете и заварите шева.
Най-опасният вид дефект е липсата на проникване, тъй като това се отразява неблагоприятно върху надеждността и здравината на заваръчния шев. Такива зони се елиминират напълно, металните конструкции се почистват и заваряват отново.
