Цент за кладенци: класове, състав и приложения

Съдържание:

Цент за кладенци: класове, състав и приложения
Цент за кладенци: класове, състав и приложения

Видео: Цент за кладенци: класове, състав и приложения

Видео: Цент за кладенци: класове, състав и приложения
Видео: Урок 79. Центр масс тела и методы определения его положения 2024, Април
Anonim

Една от разновидностите на портланд цимент е добре цимент. Този тип портланд цимент може да се използва в най-широк диапазон по време на операции по запушване. Заема едно от най-важните места поради доброто съчетание на технически и строителни свойства.

кладенец циментов състав
кладенец циментов състав

Какъв вид материал е това и как се различава от обикновения циментов разтвор? Повече за това по-късно.

Специални функции

Това, което прави цимента различен от портланд цимент, е неговият състав: за производството му се добавят определени добавки към натрошената клинкерна основа с гипс.

За нефтени и газови кладенци се произвеждат различни видове смеси, които са разделени на следните подвидове:

  1. Хигроскопичен. За получаване на материала в сухата маса се въвежда триетаноламин водоотблъскващ.
  2. Претеглена. За производството циментовият клинкер се смесва с гипс и утежняващи добавки. Това могат да бъдат желязна руда под формата на тежки шпалти, хематити, магнетити.
  3. Санди. За да се получи материалът от този подвид, към сместа се добавя кварцов пясък с гипс. Броят на компонентите не трябва да бъде повече от 50% за "горещи" кладенци и по-малко от 20% за "студени".
  4. Устойчив на сол. Използва се там, където солите в подземните води имат висока концентрация. Това води до корозия, но добавянето на фино смлян кварцов пясък елиминира този недостатък.
кладенец цимент в строителството
кладенец цимент в строителството

Техническите характеристики на всеки тип зависят от пропорциите и свойствата на компонентите. Това могат да бъдат кварцов пясък, минерали, варовик, шлака.

Приложна технология

Тъй като циментът трябва да се излива не ръчно, а с помпи, масата се прави достатъчно течна. За да направите това, добавете 1 част вода към 2 части от сухата смес. Получената маса се нарича пулп. Ако температурата е висока, пулпата може да се втвърди вече за 1,5-10 часа. Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо ще се втвърди циментът. Приложението в студени кладенци (или ако масата се използва за хидроизолационни работи при изграждането на сгради през студения сезон) води до факта, че процесът на втвърдяване ще започне след 2-3 часа и ще завърши за 20-22 часа. Устойчивият на сол цимент отнема най-дълго време за втвърдяване.

Индексът на якост на огъване два дни след пълното втвърдяване е както следва:

  1. Ако няма отопление - приблизително 62 кг/см.
  2. Ако температурата е постоянно висока - 27 kg/cm

Но това е само ако е използван висококачествен цимент за нефтени кладенци. Как да проверите качеството му? Има много прост и надежден начин -тествайте през сито. За да направите това, внимателно пресейте малко сух прах през сито. Ако ¾ от първоначалния обем остане в ситото, материалът е с високо качество. Можете да го проверите на око, но само тези, които имат богат опит с цимент за кладенци, могат да направят това. В противен случай ще трябва да се доверите на продавача. Но в същото време си струва да се обърне внимание на състава на сухата смес - количеството гипс не трябва да бъде повече от 3,5%.

Функции

Основните характеристики на материала са следните индикатори:

  1. Висока скорост на втвърдяване. Но в същото време подвижността на сместа, смесена с вода, се запазва за дълго време.
  2. Водоустойчив. Разтворът може да се втвърди дори под вода.
  3. Комбинация с различни пълнители. Освен това, това могат да бъдат и повърхности, които имат физична и химическа природа, включително стомана.
  4. Независимо от условията на околната среда, втвърдената смес запазва здравина и цялост за дълго време.

Функции за класификация

изпитване на цимент за нефтени кладенци
изпитване на цимент за нефтени кладенци

Центовият цимент е няколко вида. Всички те се различават по различни параметри. И така, според състава на веществата, материалът може да бъде от следните видове:

  • I - без добавки;
  • II - с ментови добавки;
  • III - със специални добавки. Използват се за регулиране на плътността на разтвора.

Материал тип III може да бъде претеглен (Ut) и олекотен (Ob). В допълнение, всеки вид материал е разделен на типове, предназначени за използване при нормално (25-50), ниско(15-24), умерени (51-100) или повишени (101-150) температури.

Символи

кладенец цимент
кладенец цимент

За определяне на степента на материала се използва специална маркировка:

  1. Цимент за нефтени кладенци – PCT.
  2. Устойчивост на сулфати - SS.
  3. Средна плътност.
  4. Максимално допустима температура по време на работа.
  5. Пластификация или хидрофобизация. Означен като Pl, Gf.
  6. Стандартно.

Пример: PCT-I-SS-100. Обозначението носи следната информация: материалът е портланд цимент, не съдържа добавки и е устойчив на сулфати. Проектиран за използване при температури от 51 до 100 градуса.

PCT-III-UT1-100. Това е тип запълване на портланд цимент, лек тип с показатели за плътност от 2,1 g/cm3. Можете да работите с материала при умерена температура.

PCT-III-Ob5-50 - цимент за запълване. Той е лек тип. Има плътност от 1,5 g/cm3. Разрешено да работи при нормални температури.

Проверка на качеството

Този материал е предназначен за създаване на хидроизолация на кладенци, но циментът за кладенци често се използва в строителството при изграждането на някои жилищни или промишлени съоръжения. Но за да може материалът да изпълни предназначената си задача, да гарантира херметичността и надеждността на създадената конструкция и в същото време да бъде екологичен, той трябва да бъде с високо качество, а съставът трябва да отговаря на сложността и характеристики на задачите. Създаден за товасмесите са тествани.

запълващ цимент
запълващ цимент

Има различни методи за тестване на цимент за нефтени кладенци, което правят специализираните лаборатории. Те определят следните показатели:

  1. Плътност (специфично тегло).
  2. Реологични свойства.
  3. Време за сгъстяване.
  4. Водоотделяне.
  5. Загуби при филтриране.
  6. Ограничение на силата.
  7. Ултразвукова устойчивост.
  8. Пропускливост на втвърден материал от течности, газ, въздух.

Препоръчано: