Секционните помпи CNS, които се появиха за първи път в началото на 80-те години, станаха много популярни в индустрията, чиято основна цел е производството на петрол. Тези помпи са произведени с цел изпомпване на специални агресивни води в нефтоносни образувания. В тях бяха въведени и води, съдържащи сероводород. Така във вътрешността на резервоара с масло се поддържаше определено налягане, което беше необходимо за извличането на това ценно вещество.
След много години на изучаване на необходимата документация и материали, както и отчитане на желанията на клиентите, помпата CNS 180 беше модернизирана от професионалисти в областта на дизайна. Това беше направено с цел удължаване на експлоатационния живот, надеждност и поддръжка на системата. По време на модернизацията следните области са претърпели промени:
1. Приложена е нова поточна система, а именно пуснати са в употреба най-новите работни колела, които насочват цялото необходимо оборудване.
2. Помпата CNS се сдоби с нови крайни уплътнения с модерна система за промиване. В някои случаи уплътненията на жлезите са модифицирани, за да помогнат на помпата да работи без теч.
3. Поставени са нови гумени пръстени, които са необходими за предотвратяваневал за почистване и седалки на колелата.
4. Карбидни пръстени бяха използвани в междустъпалните уплътнения.
5. Инсталиран е възел, който оптимизира разтоварващия механизъм.
6. Като възли за свързване, помпата на ЦНС се сдобива с гъвкава плоча връзка.
7. Инсталиран е сензор за изместване на оста с аларма, която се включва след достигане на максимално допустимото износване на хидравличното краче.
При създаването на всички най-нови единици бяха използвани софтуерни инструменти за симулиране на конкретен процес (или част). След тестване на всички системи на CNC машини с висока точност, резултатът беше положителен. В действителност всички характеристики са се променили само с един процент. Обновената помпа на ЦНС придоби следните характеристики:
1. Изпълнението беше увеличено почти три пъти.
2. Максимално допустимата площ за работа е разширена.
3. Повишена ефективност на работа в оперативната зона.
4. Нивата на външни течове и вибрации също са намалени до минимум.
5. Достъпът до необходимите възли стана по-лесен.
6. Системата за сглобяване е опростена.
7. Дизайнът на помпата стана много по-привлекателен.
В момента производството на тези системи се извършва в специални цехове и отдели, които са оборудвани с най-модерните устройства. На всички етапи на създаване, от топенето на метал до създаването на части,пълен контрол върху съответствието с всички необходими параметри.
Дизайнерите също така предложиха идеята за оптимизиране на помпата на CNS чрез инсталиране на нови системи за поток, които ще помогнат за преместване на оптималния поток до около 120 m3/h. Може също така да се направи така, че прехвърлянето да става при 240 m3 / h. В този случай електрическите двигатели ще се използват същите, без да се подлагат на никакви промени.
