Строителните блокове са познат материал за изграждане на конструкции с различни цели. Те се различават по размер, съставни компоненти, метод на производство, но всички са търсени стенни конструкционни материали. Строителните блокове се произвеждат в промишлени условия, бетонни изделия и шлака се произвеждат и в домакинството, което изисква завод за производство на строителни блокове „направи си сам“. Според материала на производство тези продукти са разделени на следните типове:
- пепел бетон;
- бетон;
- Строителни блокове от дървени стърготини;
- газобетон;
- фибробетон;
- полистирол бетон.
Шапелни блокове като строителен материал
Спекаловият блок се отнася до стандартните бетонови изделия, само вместо тежък чакъл и натрошен камък се използва инертния материал под формата на отработена шлака. Такава подмяна дава на материала лекота в сравнение с бетона и допълнителни топлоизолационни свойства, тъй като шлаката по отношение на топлопроводимосттасе сравнява благоприятно с тежки и плътни развалини.
Производството на шлакови блокове осигурява точната дозировка на компонентите в разтвора, а именно:
- марка цимент не по-ниска от 400 или 500, взема се една част (кофа);
- кариен пясък, смесени 3 части (кофи);
- шлака, изгорена тухла, експандирана глина, този материал се добавя в количество от 5 части (кофи);
- вода.
За да получите шлакови блокове със същото качество като фабричните, използвайте разтвор със средна вискозна консистенция. Течният разтвор ще намали здравината на блоковете, а дебелият ще създаде неконтролируеми празнини вътре, когато се втвърди.
Бетонни блокове
Строителни блокове от цимент, пясък и чакъл се използват за изграждане на стени и други конструкции, ако се изисква повишена якост. Съотношението на компонентите за стандартния бетон е взето в съотношение 1:3:6, други опции за бетонна смес са описани в ръководствата на строителя и зависят от използвания клас цимент, размера на инертния материал и вида на пясъка.
Изграждане на блокове от дървени стърготини
За изграждането на жилищни сгради, дачи, вили се използва лек и топъл стенен материал от дървени стърготини, пясък и вода. Свързващото вещество в разтвора е вар. Количеството материал, добавен към разтвора, променя свойствата на крайния продукт. Увеличаването на масата на дървените стърготини води до повишаване на топлоизолационните свойства, но допринася за намаляване на якостта. С увеличаване на количеството пясък в разтвора се увеличава якостта, докато границата на устойчивост на замръзване се увеличава, което се увеличаваексплоатационни свойства на материала. Блоковете се използват широко в частното жилищно строителство като облицовка за изолация на конструкции.
Основните предимства на блоковете са наличието на материали и ниска цена, дълъг експлоатационен живот без разрушаване, екологичност на материала, лекота на производство. Направи си сам завод за строителни блокове е достъпен за производство и е популярен сред домашните майстори. Бетонът от стърготини има увеличено време за сушене, така че вътре в продукта са направени няколко проходни дупки за подобряване на въздушния поток.
Размерите на дървените стърготини не са строго регламентирани, тяхната ширина се приема като кратна на дебелината на стената. Ако говорим за стандартни размери, тогава блоковете се изработват според двойната дебелина на тухлата (140 мм - 65x2 + 10 см). При производството на дървени стърготини първо се смесват сухи съставки, след това се добавя вода, за работа се използват смесители за хоросан.
Строителни блокове от газобетон
Приготвянето им включва сложен процес на насищане на разтвора с газове, което е трудно да се възпроизведе у дома. Блоковете от газобетон се отличават с лекота, висока звукоизолация, топлоизолационни свойства.
Фибробетонни продукти за зидария
Фибробетонът е по същество екологично чист материал за стени, съдържащ пясък, пяна и цимент. Високотехнологичните строителни машини впръскват пяна в хоросановата маса, тя образува еднородни затворени частиципространство. За да увеличат здравината на блоковете, производителите прилагат армировка от полиамидни влакна в цялата маса. Този материал за стена е много издръжлив, не гние, лек е и издръжлив.
Блоковете от техния фибробетон се произвеждат в различни размери. За носещи стени се използва блок с размери 20x30x60 см, който тежи 22 кг. За да се изгради тухлена стена със същия размер, ще са необходими 18 камъка, те ще тежат 72 кг. Блокове с по-малка дебелина (10 см) се използват при изграждането на стени вътре в сградата, прегради, те се използват за изолация на тавани и стени. Топлопроводимостта на фибробетона е 2,7 пъти по-малка от тази на тухла и 2 пъти по-малка от тази на шлакобетон и раковина.
Големите размери на блоковете намаляват използването на циментово-пясъчен разтвор за зидария с 20 пъти в сравнение с изграждането на стена от малки камъни. Фибробетонът не гори, не променя формата си при излагане на високи температури и не отделя вредни примеси при нагряване.
Полистиролбетонни блокове
Материалът принадлежи към следващото разнообразие от леки стенни бетонни блокове. Той се различава от стандартния бетон с по-добра производителност и намалени производствени разходи. Иновативният материал за стени превъзхожда всички познати леки бетони по тегло, дори пенобетонът е един и половина пъти по-тежък от него. Благодарение на този индикатор къщите се строят без обичайната масивна основа и разходите за транспортиране на материал са намалени.
Производството на блокове от пенополистирол включва внимателно смесване на цимент, пясък,частици от експандиран полистирол и специални добавки за задържане на въздуха в общата маса. Всички други физически характеристики на материала го поставят една стъпка над обичайните материали. Ниската водопоглъщаемост и паропропускливостта правят експандирания полистирол бетон устойчив на многократно замръзване и размразяване, което влияе върху издръжливостта на изгражданите конструкции. След изграждането на стени от стандартни материали се получава леко свиване през годината. В случай на блокове от стиропор, този път не се очаква.
Направи си сам машина за строителни блокове
За производството на строителни конструкции се използва специално устройство, което работи на принципа на вибрационния процесор.
Такава вибрираща машина или вибрираща маса се проектират самостоятелно. Направи си сам инсталация за производство на строителни блокове значително намалява цената на блоковете, съответно и стените на къщата.
Подготвяне на разтвора
Разтворът се приготвя от пясък, цимент, вода и инертни материали, които се използват като различни материали, както е описано по-горе. За да се провери консистенцията на разтвора за течливост, малко количество се хвърля на земята. Висококачествената смес не се разтича на воднисти потоци; когато се стисне в юмрук, тя се слепва на бучка.
Производството на шлакови блокове включва цялостно почистване на шлаката от чужди остатъци, не е позволено да попадат стърготини, неизгорели части от въглища в разтвора. Понякога към разтвора се добавя гипс. В този случай се смесват три части шлака и една част от гипс,едновременно се добавя вода. Този разтвор се използва бързо, тъй като мазилката се втвърдява за минути. Предварително шлаката преди месене се накисва с вода. За да се подобри качеството на продуктите на изхода, към разтвора се добавят съвременни пластификатори. Тяхното действие повишава устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта и механичната здравина на блоковете.
В зависимост от предназначението се изработват два вида бетонни блокове - плътни и кухи. Първите се използват за изграждане на масивни конструкции, носещи стени, основи. Вторият тип блокове се използва като преграден материал, той добре изолира обвивката на сградата от студени и външни звуци.
Производство на бетонни блокове без вибрираща маса
От двете технологии, използването на дървена форма, която е предназначена да разпръсква разтвора естествено без вибрации, е в все по-голямо търсене. Поставянето на разтвора в подготвената форма се извършва на няколко етапа. Първо, контейнерът се напълва с една трета от разтвора, след което стените на матрицата се потупват внимателно по периметъра с чук за висококачествено свиване на бетонния разтвор. В следващите два етапа разтворът се излива по оригиналната технология до запълване на формата. Производството на градивни блокове с кухини включва техника, при която две пластмасови бутилки с вода се поставят в невтвърдения разтвор, които след втвърдяване го отстраняват.
Формулярите се оставят за 2-5 дни да изсъхнат. След това блоковете внимателно се отстраняват от сгъваемата конструкция и се подреждат на палети до пълно изсъхване. Машина за шлака с товаметодът на производство не се изисква за покупка.
Инструменти и приспособления, от които се нуждаете: сито за пресяване на пясък, форми за хоросан, корито за месене или бетонобъркачка, чук за потупване, кофа, лопата, мистрия, тави за сушене.
Метод за изработка на вибриращи блокове
За това се закупува или произвежда вибрираща машина за шлака блокове. В равнината на машината се монтира специална метална форма и бетонната смес с шлаков агрегат се излива в нея с една трета. След това вибриращата маса е свързана към действието за до 20 секунди, което ви позволява да премахнете всички ненужни въздушни мехурчета от разтвора и циментът ще получи добро свиване. Разтворът се излива във формата три пъти. Блоковете се отстраняват от матрицата по същия начин, както при метода на производство без вибрации.
Гурката не понася пресушаване в горещо време на откритите слънчеви лъчи, така че в горещите дни се поръсва с вода и се покрива с мушама или целофан, за да не се изпарява толкова активно влагата. Оформените, напълно изсъхнали бетонни блокове придобиват 100% якост на 28-ия ден и след това са готови за използване в строителството.
Характеристики на производството на шлакови блокове
Формите се правят самостоятелно, като се използва метал или дърво за това, дъските са с ширина най-малко 190-200 мм. Те са комбинирани в сглобяема конструкция, чиито странични части се отделят за отстраняване на готовия блок. Цялостният дизайн съчетава неповече от 6 клетки за полагане на бетон. Готовата конструкция е монтирана върху плътен водоустойчив материал, като например мушама, която образува дъното на формата.
Ако за материал за матрицата е избрано дърво, тогава то е предварително обработено с импрегнации или грундове за повишаване на устойчивостта на влага. Формите са изработени от сухо дърво. Тези условия са изпълнени, в противен случай в процеса на работа дървото ще се отдалечи от водата и геометричният размер на блока ще се промени. Стандартните размери на камъните са 400x200x200 мм, но всеки частен производител прави блокове за своя собствена конструкция.
За метални матрици се вземат листове с дебелина не повече от 3-4 мм. При заваряване на конструкцията всички заварки се правят от външната страна, за да не заобикалят ъглите на блока. Кухините вътре в шлаковия блок се правят с помощта на парчета метални тръби с подходящ диаметър, например 80 mm. Те контролират разстоянието между тръбите и разстоянието от стените, съставът е заварен с ленти за твърдост и фиксиране.
Ако се прави оборудване за производство на строителни блокове, тогава при закрепване на вибратора към масата, след затягане на гайките, те все още са леко заварени чрез заваряване. Двигателят трябва да бъде затворен със защитен корпус от всякакъв материал от пръски разтвор, вода, прах.
Технология за производство на бетонни блокове от стърготини
Наличните материали не са предварително обработени, но можете да ги закупите във всеки магазин за железария, така че те започват да правят блокове от пясък, вар и дървени стърготини веднага след покупката. За смесване на разтвора използвайте бетонобъркачка илимиксер за хоросан, тъй като ръчното смесване на дървесни отпадъци е трудно.
Сухи дървени стърготини, прекарани през голямо сито, смесени с пясък и цимент. Към разтвора се добавя вар или варено глинено тесто. Получената смес се разбърква добре и едва след това се долива вода, като се налива постепенно на малки порции. За да се определи готовността на разтвора, той се стиска в ръката, след което върху бучката трябва да останат пръстови отпечатъци, което показва правилните пропорции.
Преди да напълните формите с хоросан, те се облицоват с тънък слой дървени стърготини. Вътрешните отвори в блоковете се правят с дървени тапи с размер около 70-80 мм, които се монтират в матрицата преди изливането на хоросана. Материалът на градивните блокове е плътно опакован във формата с помощта на специална трамбовка. Контейнерът се пълни до върха и се оставя да изсъхне за три дни. След края на този период разтворът набира около 40% от предписаната сила.
Формите се демонтират и блоковете се сушат още четири дни, след което якостта става 70% от предписаната граница. Готовите продукти се прехвърлят в палети и се покриват от пряка слънчева светлина. Сушенето на блоковете е по-бързо, ако се оставят празнини между продуктите по време на съхранение. Препоръчително е да поставите палетите в течение или да използвате вентилатор, за да принудите въздушния поток.
Бетонните блокове от дървени стърготини получават 100% якост след сушене в продължение на 3 месеца, но могат да се използват след един месец проветряване. По това време силата им е 90%.
Машина и оборудване
За да направите това, което трябва да се направиза изграждането на броя на блоковете те закупуват готова виброформовъчна машина. Марката TL-105 се отличава с добро представяне. И въпреки че мощността му е само 0,55 kW, той произвежда около 150 бетонни блока с различни инертни материали на час. Приблизителната му цена на пазара е приблизително 42 800 рубли. Съвременните производители на металорежещи машини произвеждат много разновидности на блокови машини с допълнителни функции. Цените за машините са различни и цената на строителните блокове директно зависи от това.
За малко частно строителство е подходяща вибрираща машина 1IKS, струва около 17 000 рубли, мощността й е само 0,15 kW, произвежда 30 блока такова оборудване на час. Когато купувате машина, вземете предвид нивото на производство на блокове за нуждите на строителството.
В заключение трябва да се отбележи, че правенето на строителни блокове със собствените си ръце ще спести много пари за производството на продукти. В себестойността не се отчитат заплатите, изплатени на служителя. Режийни и производствени разходи, данъци и други удръжки не се добавят към цената на блока, което прави строителния материал по-евтин от къща.
