При операциите по шлайфане, полиране и почистване на различни повърхности обикновено се използват специални материали, които се наричат абразиви. Това могат да бъдат устройства с различни дизайни и форми, но те са обединени от грубо покритие или напълно гранулирана структура. Например шкурка и пила са класически абразиви. Могат да бъдат и механични устройства, които изпълняват функцията за повърхностна обработка в автоматичен режим без мускулно усилие.
Абразиви
В природата можете да намерите много естествени абразиви, които се отличават със зърнеста или пореста структура. Те включват минерали, включително гранат, кварц, някои разновидности на желязна руда, пемза и др. Някои от тези скали се използват цели в производството, докато други се използват в преработен вид. Например, праховете, устойчиви на износване и триене, са едни и същи абразиви. В повечето случаи това са натрошени скали или метални частици, които могат да се използват по различни начини при финализирането на продуктите. Но тук си струва да преминем към друга група абразивни материали - синтетични. Включва изкуствен диамант, минерална шлака, стоманена сачма и др. С помощта на такива материали е възможно да се изпълнинай-трудните задачи за полиране и премахване на ръбове.
Абразивни инструменти
За разлика от абразивите, инструментите са готови за шлифоване приспособления. Най-разпространеният продукт от този тип са дюзи за шлифовъчни и режещи машини. Те включват триони, шлифовъчни машини, всякакви резбари и полиращи машини, които използват абразив като работна глава. Кръговете са може би най-ефективният компонент за обработка. Освен това тяхната ефективност се определя от конструктивно най-изгодното разположение в състава на електроинструмента.
Също популярни в индустрията са шлифовъчните ленти, използвани при металорежещи машини. С тяхна помощ се осъществява поточна обработка на стандартни продукти - често направо на конвейера. Сега си струва да помислите за домакински абразиви. Може да бъде същата пила с шлифовъчна хартия или абразивен камък под формата на пръчка, която заточва остриетата на режещ инструмент.
Абразивни свойства
Висококачествен абразив се характеризира с такива показатели като устойчивост на износване, твърдост, липса на взаимодействия с химикали и др. В същото време твърдостта и устойчивостта на износване не винаги показват, че абразивът е в състояние бързо да елиминира ненужни слоеве от повърхността. Инструментът може да бъде издръжлив и устойчив на повреди, което се дължи на високата плътност и съдържанието на фини зърна в структурата. Но твърде трудноШлифовъчните абразиви са склонни да издържат по-дълго върху целевите детайли. От друга страна, едрото зърно допринася за ускореното изпълнение на същото смилане, но има два недостатъка. Първо, голяма фракция предполага бързо износване. Второ, с помощта на такъв абразив можете да разчитате само на груба обработка, която изключва ефекта на полиране.
Видове абразивна обработка
Най-простите техники за абразиране включват използването на немеханизирани ръчни материали. По принцип това са пръти, изработени от скали, които се използват за усъвършенстване на гъвкави повърхности - например дърво. По-технологичните методи включват работа с ръчни електрически устройства. Това са малки машини за шлайфане и полиране, които позволяват използването на дюзи с различни характеристики. В професионалните области се използва и абразив за пясъкоструене, който се подава през специална дюза. Оборудването за пясъкоструене работи чрез подаване на въздух под високо налягане. В процеса на извършване на операции струята, инжектирана от компресора, буквално издухва абразивни частици с висока скорост, засягайки целевата повърхност. Носещите потоци също могат да се образуват от вода, но ще са необходими допълнителни контейнери, за да се съхранява.
Области на приложение на абразивите
Всички абразиви са проектирани да изпълняват като цяло едни и същи задачи. Те се състоят в отстраняване на определен слой материал от определена повърхност. Друго нещо е, че самата ликвидацияненужното покритие може да преследва различни цели - придаване на желаната форма на продукта, отстраняване на неравности, почистване и т.н. Тези операции могат да се използват както в ежедневието, така и в различни работилници, както и в строителството и производството. Така че в домакинството често се изисква редовно шлайфане на дървени подови настилки. За паркет и някои видове ламинат се използва полиращ абразив. Като консуматив за пясъкоструене се използва материал под формата на пясък и метални частици. Този високоефективен метод намери приложение в работата на автосервизите. Например, пневматичните машини се използват за почистване на стара боя. Мощните агрегати, задвижвани от компресори, могат да премахнат застояли щети от корозия и дори котлен камък чрез пръскане на метални стърготини.
Заключение
Днес практически няма алтернативни методи за шлайфане и почистване на повърхности по отношение на абразивите. Могат да се споменат само високоточни методи на рязане, но тяхната функция може да бъде заменена от груба обработка със същото пясъкоструене. От гледна точка на производствените процеси в много големи предприятия, абразивите са незаменим технологичен етап, който ви позволява да придадете на продуктите необходимите параметри. И ако в строителството занаятчиите могат да се справят с трудоемки, но груби по природа методи на почистване и смилане, то в индустрията се прилагат операции за прецизно формоване. Освен това те се изпълняват с масивен камък и металконструкции, което изисква използването на специални абразивни машини и машини.
